本实用新型专利技术涉及一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，用于对矿山爆破炮孔钻孔过程中产生的岩层粉末进行分层收集，所述集尘罩则罩设在所述钻杆驱动装置外侧，所述振动集料桶悬挂在横杆的下表面，振动集料桶设置有斜锥型底部，所述振动集料桶的底部设置有出料口，所述拉绳一端连接于所述钻杆的顶部，所述拉绳的另一端固定至所述横杆的下表面，所述铁链的顶端设置于动滑轮的轴心上，所述称重单元连接于料斗的上方，所述若干个提升式料斗依次首位相接连成一串，所述铁链的底端固定在最上方的提升式料斗的称重单元上。式料斗的称重单元上。式料斗的称重单元上。
【技术实现步骤摘要】
提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置
[0001]本技术涉及资源开采领域，尤其涉及一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置。
技术介绍
[0002]在露天矿山开采作业中，爆破是必不可少的作业环节。首先需要在开采作业面钻出炮孔，然后在炮孔内填装炸药，再进行爆破后的铲装。如果炸药填装时的耦合设计、装药结构设计不合理，爆破不足会造成爆破后大块矿石太多，需要二次开解，或者是爆破过盈造成矿石飞溅范围太广、炸药浪费。上述两种情形都会造成成本升高、作业困难，甚至带来安全隐患。如果能够获取所钻炮孔内的实际岩层结构，根据岩层结构的分布，有针对性地在松散层低耦合装药、坚硬层高耦合装药，则能够有效爆破、精细化爆破，不仅降低资源开采成本，也能够将爆破的环境危害降到最低。炮孔钻孔过程中产生的岩层粉末，是岩层特性的一个直接证据。掌握炮孔钻孔过程钻入的深度与岩层粉末产生量、物理属性的直接对应关系，可以为爆破装药结构设计提供现场设计依据。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种简单易行的提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，用于对矿山爆破炮孔钻孔过程中产生的岩层粉末进行分层收集，设置有支架、钻孔模块、集尘模块、提升式料斗模块，所述支架设置有横杆、底杆，所述钻孔模块设置有钻杆、钻杆驱动装置、集尘罩，所述集尘罩则罩设在所述钻杆驱动装置外侧，所述集尘模块设置有振动集料桶、负压管、抽气风机，所述振动集料桶悬挂在横杆的下表面，振动集料桶设置有斜锥型底部，所述振动集料桶的底部设置有出料口，所述提升式料斗模块设置有拉绳、滑轮传动组、料斗组，所述滑轮传动组设置有第一滑轮、第二滑轮、动滑轮、铁链，所述拉绳一端连接于所述钻杆的顶部，所述拉绳的另一端固定至所述横杆的下表面，所述拉绳依次连接于第一滑轮、第二滑轮、动滑轮，所述铁链的顶端设置于动滑轮的轴心上，所述料斗组设置有若干个提升式料斗，所述每个提升式料斗设置有称重单元、料斗，所述称重单元连接于料斗的上方，所述若干个提升式料斗依次首位相接连成一串，所述铁链的底端固定在最上方的提升式料斗的称重单元上。
[0004]所述横杆在所述底杆的上方，第一滑轮、第二滑轮均设置于所述横杆的上方，动滑轮设置于所述横杆的下方。
[0005]所述振动集料桶的侧壁均倾斜，所述振动集料桶的侧壁均不与横杆垂直或者平行。
[0006]所述提升式料斗与所述振动集料桶出料口之间间隙小于5毫米，所述抽气风机在所述振动集料桶内形成负压，所述负压管借助该负压从集尘罩将钻杆钻孔过程中产生的岩层粉末吸入至振动集料桶内，所述振动集料桶仅顶部悬挂，气流形成的冲击使得振动集料
桶始终处于抖动状态，使得振动集料桶内的岩层粉末能够沿着底部的出料口振动抖出，进而被提升式料斗接到。
[0007]所述钻杆插入在所述钻杆驱动装置内并在钻杆驱动装置驱动下进行爆破炮孔的钻孔，所述钻杆驱动装置设置于所述底杆的侧面。
[0008]所述负压管一端连接在振动集料桶的左侧侧壁上并与该振动集料桶内部导通，所述负压管另一端与所述集尘罩相连接，所述抽气风机设置于所述振动集料桶的右侧侧壁上并与该振动集料桶内部导通。
[0009]所述料斗设置有顶部和左侧开口，所述料斗的左侧壁向外倾斜。
[0010]所述称重单元的高度小于所述料斗的高度。
[0011]所述振动集料桶的出料口设置于所述振动集料桶的最底部位置。
[0012]所述铁链的长度不大于所述提升式料斗的高度，所述第一滑轮所处的高度高于第二滑轮所处的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：所述抽气风机在所述振动集料桶内形成负压，所述负压管借助该负压从集尘罩将钻杆钻孔过程中产生的岩层粉末吸入至振动集料桶内，所述振动集料桶仅顶部悬挂，气流形成的冲击使得振动集料桶始终处于抖动状态，使得振动集料桶内的岩层粉末能够沿着底部的出料口振动抖出，进而被提升式料斗接到，料斗被钻杆带动拉绳向上提升，不同位置的料斗内接收到的岩层粉末对应于不同的钻入深度，相邻两个称重单元的读数差可以反应每个料斗内的岩层粉末种量，每个料斗内的岩层粉末的肉眼辨识可以区分该岩层对应于矿石还是渣土，从而可以获得炮孔钻孔过程钻入的深度与岩层粉末产生量、物理属性的直接对应关系，进而根据岩层结构的分布，在生产现场可以有针对性地在松散层低耦合装药、坚硬层高耦合装药，实现精细化爆破。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置示意图。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]请参考图1，一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，用于对矿山爆破炮孔钻孔过程中产生的岩层粉末进行分层收集，设置有支架、钻孔模块、集尘模块、提升式料斗模块，所述支架设置有横杆1、底杆2，所述钻孔模块设置有钻杆3、钻杆驱动装置、集尘罩，所述集尘罩则罩设在所述钻杆驱动装置外侧，所述集尘模块设置有振动集料桶4、负压管5、抽气风机6，所述振动集料桶4悬挂在横杆1的下表面，振动集料桶4设置有斜锥型底部，所述振动集料桶4的底部设置有出料口41，所述提升式料斗模块设置有拉绳7、滑轮传动组、料斗组，所述滑轮传动组设置有第一滑轮81、第二滑轮82、动滑轮83、铁链84，所述拉绳7一端连接于所述钻杆3的顶部，所述拉绳7的另一端固定至所述横杆1的下表面，所述拉绳7依次连接于第一
滑轮81、第二滑轮82、动滑轮83，所述铁链84的顶端设置于动滑轮83的轴心上，所述料斗组设置有若干个提升式料斗，所述每个提升式料斗设置有称重单元91、料斗92，所述称重单元91连接于料斗92的上方，所述若干个提升式料斗92依次首位相接连成一串，所述铁链84的底端固定在最上方的提升式料斗92的称重单元91上。
[0018]所述横杆1在所述底杆2的上方，第一滑轮81、第二滑轮82均设置于所述横杆1的上方，动滑轮83设置于所述横杆1的下方。
[0019]所述振动集料桶4的侧壁均倾斜，所述振动集料桶4的侧壁均不与横杆1垂直或者平行。
[0020]所述提升式料斗92与所述振动集料桶4出料口41之间间隙小于5毫米，所述抽气风机6在所述振动集料桶4内形成负压，所述负压管5借助该负压从集尘罩将钻杆3钻孔过程中产生的岩层粉末吸入至振动集料桶4内，所述振动集料桶4仅顶部悬挂，气流形成的冲击使得振动集料桶4始终处于抖动状态，使得振动集料桶4内的岩层粉末能够沿着底部的出料口41振动抖出，进而被提升式料斗92接到。
[0021]所述钻杆3插入在所述钻杆驱动装置内并在钻杆驱动装置驱动下进行爆破炮孔的钻孔，所述钻杆驱动装置设置于所述底杆2的侧面。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，用于对矿山爆破炮孔钻孔过程中产生的岩层粉末进行分层收集，其特征在于，设置有支架、钻孔模块、集尘模块、提升式料斗模块，所述支架设置有横杆、底杆，所述钻孔模块设置有钻杆、钻杆驱动装置、集尘罩，所述集尘罩则罩设在所述钻杆驱动装置外侧，所述集尘模块设置有振动集料桶、负压管、抽气风机，所述振动集料桶悬挂在横杆的下表面，振动集料桶设置有斜锥型底部，所述振动集料桶的底部设置有出料口，所述提升式料斗模块设置有拉绳、滑轮传动组、料斗组，所述滑轮传动组设置有第一滑轮、第二滑轮、动滑轮、铁链，所述拉绳一端连接于所述钻杆的顶部，所述拉绳的另一端固定至所述横杆的下表面，所述拉绳依次连接于第一滑轮、第二滑轮、动滑轮，所述铁链的顶端设置于动滑轮的轴心上，所述料斗组设置有若干个提升式料斗，所述每个提升式料斗设置有称重单元、料斗，所述称重单元连接于料斗的上方，所述若干个提升式料斗依次首位相接连成一串，所述铁链的底端固定在最上方的提升式料斗的称重单元上。2.根据权利要求1所述的一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，其特征在于，所述横杆在所述底杆的上方，第一滑轮、第二滑轮均设置于所述横杆的上方，动滑轮设置于所述横杆的下方。3.根据权利要求1所述的一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，其特征在于，所述振动集料桶的侧壁均倾斜，所述振动集料桶的侧壁均不与横杆垂直或者平行。4.根据权利要求1所述的一种提升式矿山钻孔岩层粉末收集装置，其特征在于，所述提升式料斗与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥辉，肖焕辉，夏鹤平，郑得祥，
申请(专利权)人：福建省新华都工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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