多功能安全上料设备制造技术

本实用新型专利技术提出的多功能安全上料设备，包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架、支撑架、导轨首尾铰接连接形成三角形框架，所述支撑架的长度可调节，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，左侧撑杆、右侧撑杆具有相同结构，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架铰接连接，下端用于与地面接触，左侧撑杆、右侧撑杆的长度可调节，通过将支撑架、安装架设置为高度可调节，以及安装架、支撑架、导轨之间铰接连接，增加地轮，实现了整机的位置可移动，高度可调节，左右两侧稳定放置的功能。两侧稳定放置的功能。两侧稳定放置的功能。

【技术实现步骤摘要】
多功能安全上料设备


[0001]本技术涉及机械上料
，尤其涉及一种多功能安全上料设备。

技术介绍

[0002]原有上料机只能固定放置于一个位置，为某一台混布料机服务，通用性差，不能适配各个位置、各种型号的混布料机。

技术实现思路

[0003]有必要提出一种多功能安全上料设备。
[0004]一种多功能安全上料设备，包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架、支撑架、导轨首尾铰接连接形成三角形框架，所述支撑架的长度可调节，导轨倾斜方向设置，上料斗与导轨之间滚动连接，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板的倾斜方向与导轨相同，防护板的宽度不小于导轨的宽度，上料斗为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，防护板的上端与支撑架之间铰接，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，从动轴固定于支撑架的顶部，传动链套设于从动轴与电机驱动端之间，在从动轴与传动链之间设置轴承，还在上料斗底部设置拉移座，拉移座与传动链之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，左侧撑杆、右侧撑杆具有相同结构，分别设置于支撑架的左侧和右侧，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架铰接连接，下端用于与地面接触，左侧撑杆、右侧撑杆的长度可调节。
[0005]优选的，所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板、中间板、下挡板，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗的侧壁上设置上滑轮、下滑轮，上滑轮和下滑轮分别靠近上料斗的上部和下部设置，上滑轮、下滑轮相对于上料斗相对转动，上滑轮和下滑轮位于回字形通道内部，以与上挡板、下挡板面面接触，所述左侧导轨和右侧导轨的上部设置弯折部。
[0006]优选的，还在支撑架下方设置集料箱，集料箱位于防护板的底部，用于承接防护板滑落的物料。
[0007]优选的，所述支撑架包括上支架、下支架，下支架为空心方管结构，上支架的下端插入下支架内部，还在下支架上设置高度调节装置，所述高度调节装置包括调整电机、丝杠，还在下支架上部设置固定梁，在下支架下部设置调整梁，所述固定梁与上支架固定连接，调整梁与上支架固定连接，还在固定梁上开设通孔，以供丝杠穿过，还在调整梁上开设螺纹孔，以与丝杠螺纹连接，所述调整电机固定于下支架下部，丝杠的下端与调整电机传动连接，上端穿过通孔与螺纹孔，以与调整梁螺纹连接。
[0008]优选的，所述左侧撑杆包括上撑杆、下撑杆、角座、限位扣，所述上撑杆为一空心方管，下撑杆的上端插入至上撑杆内，下端与角座铰接，还在下撑杆的侧壁上开设齿排，所述齿排的齿牙倾斜方向向上，所述限位扣与上撑杆的外壁铰接，限位扣的下端与齿牙卡接，用于对下撑杆限位，实现左侧撑杆的高度可调节。
[0009]优选的，还在角座下表面设置防滑层。
[0010]优选的，还在支撑架底部设置地轮。
[0011]本技术中，通过将支撑架、安装架设置为高度可调节，以及安装架、支撑架、导轨之间铰接连接，增加地轮，实现了整机的位置可移动，高度可调节，左右两侧稳定放置的功能，适用于各种型号，各个位置的需求；通过在混布料机导轨下方安装防护板，保障了操作人员安全生产、提高工作效率，同时便于掉落物料的回收；该防护板装角度和导轨平行，安装防护板后操作人员可以在防护板下方安全通过。
附图说明
[0012]图1、2为本布料机的轴侧示意图。
[0013]图3为图2中A处的放大图。
[0014]图4为上料斗的示意图。
[0015]图5为图1中B处的局部放大图。
[0016]图中：安装架10、支撑架20、上支架21、调整梁211、下支架22、固定梁221、调整电机23、丝杠24、导轨30、上挡板31、中间板32、下挡板33、防护板40、上料斗50、上滑轮51、下滑轮52、拉移座53、电机61、传动链62、从动轴63、左侧撑杆71、右侧撑杆72、上撑杆73、下撑杆74、角座75、限位扣76、齿排77、集料箱80、地轮90。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]参见图1
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5，本技术实施例提供了一种多功能安全上料设备，包括安装架10、支撑架20、导轨30、防护板40、上料斗50、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架10、支撑架20、导轨30首尾铰接连接形成三角形框架，所述支撑架20的长度可调节，导轨30倾斜方向设置，上料斗50与导轨30之间滚动连接，防护板40为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板40的倾斜方向与导轨相同，防护板40的宽度不小于导轨的宽度，上料斗50为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，防护板40的上端与支撑架20之间铰接，提升装置包括电机61、传动链62、从动轴63，电机61固定于安装架10上，从动轴63固定于支撑架20的顶部，传动链62套设于从动轴63与电机驱动端之间，在从动轴63与传动链62之间设置轴承，还在上料斗50底部设置拉移座53，拉移座53与传动链62之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆71、右侧撑杆72，左侧撑杆71、右侧撑杆72具有相同结构，分别设置于支撑架20的左侧和右侧，左侧撑杆71、右侧撑杆72的上端与支撑架20铰接连接，下端用于与地面接触，左侧撑杆71、右侧撑杆72的长度可调节。
[0019]本方案适用于上料机与混布料设备之间各种方式的配合，例如将本机与混布料设备连接为一体，也可以是分体的，例如本机可以适用于不同的混布料设备，本机与混布料设备之间搭接即可，再通过辅助平衡装置稳定本机，提升过程中，即使存在物料滑落的问题，散落的物料也可以沿着防护板40滑落被收集不存在伤害人员的安全问题。
[0020]进一步，所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板31、中间板32、下挡板33，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗50的侧壁上设置上滑轮51、下滑轮52，上滑轮51和下滑轮52分别靠近上料斗50的上部和下部设置，上滑轮51、下滑轮52相对于上料斗50相对转动，上滑轮51和下滑轮52位于回字形通道内部，以与上挡板31、下挡板33面面接触，所述左侧导轨和右侧导轨的上部设置弯折部。
[0021]本方案中，导轨具有上挡板31和下挡板33，从而形成对滑轮的限位，当上料斗50运行至支撑架20的顶部需要翻转卸料时，此时通过上挡板31和下挡板33形成对滑轮的限位，避免其脱离轨道。
[0022]进一步，还在支撑架20下方设置集料箱80，集料箱80位于防护板40的底部，用于承接防护板40滑落的物料。
[0023]进一步，所述支撑架20包括上支架21、下支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能安全上料设备，其特征在于：包括安装架、支撑架、导轨、防护板、上料斗、提升装置、辅助平衡装置，所述安装架、支撑架、导轨首尾铰接连接形成三角形框架，所述支撑架的长度可调节，导轨倾斜方向设置，上料斗与导轨之间滚动连接，防护板为一平板，其倾斜设置于导轨下方，且靠近导轨设置，防护板的倾斜方向与导轨相同，防护板的宽度不小于导轨的宽度，上料斗为一锥形斗，具有容纳物料的空腔，防护板的上端与支撑架之间铰接，提升装置包括电机、传动链、从动轴，电机固定于安装架上，从动轴固定于支撑架的顶部，传动链套设于从动轴与电机驱动端之间，在从动轴与传动链之间设置轴承，还在上料斗底部设置拉移座，拉移座与传动链之间固定连接，辅助平衡装置包括左侧撑杆、右侧撑杆，左侧撑杆、右侧撑杆具有相同结构，分别设置于支撑架的左侧和右侧，左侧撑杆、右侧撑杆的上端与支撑架铰接连接，下端用于与地面接触，左侧撑杆、右侧撑杆的长度可调节。2.如权利要求1所述的多功能安全上料设备，其特征在于：所述导轨包括相对对称设置的左侧导轨、右侧导轨，左侧导轨包括依次连接的上挡板、中间板、下挡板，以形成回字形通道，左侧导轨和右侧导轨的回字形通道开口方向相对设置，还在所述上料斗的侧壁上设置上滑轮、下滑轮，上滑轮和下滑轮分别靠近上料斗的上部和下部设置，上滑轮、下滑轮相对于上料斗相对转动，上滑轮和下滑轮位于回字形通道内部，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈山河，王宁华，崔万利，
申请(专利权)人：陈山河，
类型：新型
国别省市：