一种钛合金油缸锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金油缸锻压模具，包括支撑架、下模板和托板，所述托板的两侧与支撑架相接，并在托板上安装有气缸和导向套，导向套设在气缸的两侧；所述下模板位于两侧支撑架之间，下模板的顶面安装定位座和下压板，定位座设在下压板的两侧。本钛合金油缸锻压模具，先将钛合金油缸毛坯放置下压板和上压板之间，在上压板下压的过程中保持平整不会让钛合金油缸锻压的过程发生表面不平整的问题，锻造完成后，气泵工作抽取槽道内气体，密封杆向上移动，从与钛合金油缸接触的地方会产生吸引力，带动钛合金油缸整体向上移动，从下压板中脱离，上升至指定的高度，气泵工作向槽道通气密封杆向下移动，消除产生的负压完成取件。消除产生的负压完成取件。消除产生的负压完成取件。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金油缸锻压模具


[0001]本技术涉及油缸模具
，具体为一种钛合金油缸锻压模具。

技术介绍

[0002]涨紧油缸的锻造工序为：制坯、挤压、用模具完成法兰成型、机加工钻油缸内孔，最后车制，钛合金油缸模具由于内部结构复杂，所采用的成型机构中含有数量较多的斜方，通常内部空间狭窄，经常会导致开模时的动作不顺，在产品顶出时，采用的是斜顶顶出的方式，在顶出过程中，利用注塑机顶棍施加顶出力，这种方式由于顶棍顶出力度不均匀，会出现产品拉断扣位等产品装配位情况，还有可能造成模具内部相关部件擦烧断裂或者斜顶顶出时顶针板变形等现象，影响模具寿命，因此存在材料浪费严重的弊端，并且生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钛合金油缸锻压模具，具有气泵工作抽取槽道内气体，密封杆向上移动，从与钛合金油缸接触的地方会产生吸引力，带动钛合金油缸整体向上移动，从下压板中脱离，上升至指定的高度，气泵工作向槽道通气密封杆向下移动，消除产生的负压完成取件的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金油缸锻压模具，包括支撑架（1）、下模板（2）和托板（3），其特征在于：所述托板（3）的两侧与支撑架（1）相接，并在托板（3）上安装有气缸（31）和导向套（32），导向套（32）设在气缸（31）的两侧；所述下模板（2）位于两侧支撑架（1）之间，下模板（2）的顶面安装定位座（21）和下压板（22），定位座（21）设在下压板（22）的两侧，并在下压板（22）顶部加工的模槽内固定压头（221）；所述气缸（31）上连接有贯穿托板（3）的气缸杆（311），并在气缸杆（311）的端口上连接上模板（4），上模板（4）的顶面上焊接有穿过导向套（32）的导向柱（41），并在上模板（4）的底面上安装定位柱（42）和上压板（43），定位柱（42）插入定位座（21）内，上压板（43）上加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，
申请(专利权)人：宝鸡国宇锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：