一种钛合金套筒锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座、冲击模块、冲击缸和桥架，底模座包括下模滑块、热套、复位弹簧和基础座，下模滑块还与示位组件接触；示位组件包括活动轮、装配块、齿条、横置弹簧、示位横杆、导向板和导向滑块；本钛合金套筒锻压模具，工作时，冲击模块下移与工件接触并进行锻压，外壁呈倾斜状的热套起到隔热作用，还能保证锻压槽的内壁完整，复位弹簧可以辅助锻压后的工件上升，下模滑块还与示位组件接触，下模滑块带动示位组件中的活动轮，活动轮一边向一侧移动一边自转，最后使示位横杆的一端露出，方便工作人员判断加工过程，避免出现不必要的多次加工，同时无需工人冒着高温观测锻压后的工件，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金套筒锻压模具


[0001]本技术涉及锻压模具
，具体为一种钛合金套筒锻压模具。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。在对钛合金套筒工件进行锻压使，需要将经过加热的高温工件放置在设备上进行加工，每次锻压的过程需要工人近距离观察，以判断是否满足需求，但是近距离观察处于高温的工件处在很大的安全性问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钛合金套筒锻压模具，具备方便工作人员判断加工过程，无需工人冒着高温观测锻压后的工件，安全性好的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座（1）、冲击模块（2）、冲击缸（3）和桥架（4），其特征在于：所述冲击模块（2）与底模座（1）的顶面接触，冲击模块（2）的顶端通过冲击缸（3）连接桥架（4），所述冲击缸（3）安装在桥架（4）的顶板上，桥架（4）的边板与底模座（1）相固定，所述底模座（1）包括下模滑块（11）、热套（12）、复位弹簧（13）和基础座（14），基础座（14）与桥架（4）的边板固定，基础座（14）的顶面中心处开始有锻压槽（141），锻压槽（141）的内壁安装有热套（12），热套（12）的外壁与基础座（14）接触，基础座（14）的内侧安装有下模滑块（11）、复位弹簧（13）和示位组件（5），下模滑块（11）与锻压槽（141）的内腔壁接触，下模滑块（11）的底部空腔中装配有复位弹簧（13），下模滑块（11）还与示位组件（5）接触；所述示位组件（5）包括活动轮（51）、装配块（52）、齿条（53）、横置弹簧（54）、示位横杆（55）、导向板（56）和导向滑块（57），装配块（52）的外壁与基础座（14）固定连接，装配块（52）的内壁与活动轮（51）活动连接，活动轮（51）通过其外壁的轮齿与齿条（53）相配合，齿条（53）与导向板（56）的侧壁活动连接，导向板（56）的上下两端均与装配块（52）接触，装配块（52）的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，
申请(专利权)人：宝鸡国宇锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：