一种建筑机械用钢筋拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括钢筋拉直装置主体，所述钢筋拉直装置主体的中部设置有拉直机构，且拉直机构包括第一滑块、第一丝杆和第一转盘，所述钢筋拉直装置主体的中部开设有第一滑槽，且第一滑槽内卡合有第一滑块，所述第一滑块的中部拧合有第一丝杆。本实用新型专利技术设置有钢筋拉直装置主体、第一滑槽、第一滑块、第一丝杆、第一转盘，解决了传统的钢筋拉直一般是人工通过捶打或拽拉将钢筋一点一点的拉直，使得效率低，浪费人力，且不易将弯曲的钢筋完全拉直，建筑拆除后的钢筋表面还会有大量的水泥混凝土块，人工清除也较慢，且不易将表面的杂物完全去除的问题，大大提高了该装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑机械用钢筋拉直装置


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体为一种建筑机械用钢筋拉直装置。

技术介绍

[0002]现在的建筑大部分都是以钢筋为骨架，通过水泥混凝土浇筑而成，在建筑拆除时，会拆出大量的钢筋，这些钢筋大部分可以再次利用，防止造成资源的浪费。现在的建筑机械用钢筋拉直装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的钢筋拉直一般是人工通过捶打或拽拉将钢筋一点一点的拉直，使得效率低，浪费人力，且不易将弯曲的钢筋完全拉直，建筑拆除后的钢筋表面还会有大量的水泥混凝土块，人工清除也较慢，且不易将表面的杂物完全去除。因此亟需一种建筑机械用钢筋拉直装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑机械用钢筋拉直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢筋拉直一般是人工通过捶打或拽拉将钢筋一点一点的拉直，使得效率低，浪费人力，且不易将弯曲的钢筋完全拉直的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括钢筋拉直装置主体，所述钢筋拉直装置主体的中部设置有拉直机构，且拉直机构包括第一滑块、第一丝杆和第一转盘，所述钢筋拉直装置主体的中部开设有第一滑槽，且第一滑槽内卡合有第一滑块，所述第一滑块的中部拧合有第一丝杆，且第一滑块的中部开设有与第一丝杆相互配合的螺纹孔，所述第一丝杆的左端嵌入在钢筋拉直装置主体的左端，且第一丝杆的左端焊接有限位块，所述钢筋拉直装置主体的左端开设有与限位块相互配合的圆槽，且第一丝杆的右端贯穿钢筋拉直装置主体的右端并延伸至钢筋拉直装置主体的外部，所述钢筋拉直装置主体的右端开设有与第一丝杆相互配合的圆槽，且第一丝杆的右端焊接有第一转盘，所述第一滑块上设置有加紧机构，且加紧机构包括第二滑块、夹块、第二丝杆和第二转盘，所述第一滑块的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的前后两端皆卡合有第二滑块，所述第二滑块的内侧焊接有夹块，且第二滑块的中部拧合有第二丝杆，所述第二滑块的中部开设有与与第二丝杆相互配合的螺纹孔，且第二丝杆的前后两端皆贯穿钢筋拉直装置主体并延伸至钢筋拉直装置主体的外部，所述钢筋拉直装置主体的前后两端皆开设有与第二丝杆相互配合的圆槽，且第二丝杆的前后两端皆焊接有第二转盘，所述钢筋拉直装置主体的左端开设有圆孔，且钢筋拉直装置主体下表面的左右两侧接焊接有支撑腿。
[0006]优选的，所述钢筋拉直装置主体上表面的左端开设有收集槽，且收集槽与圆孔相互连通，所述钢筋拉直装置主体左侧表面的上端开设有进料槽，且钢筋拉直装置主体的上表面通过铰链连接有盖子。
[0007]优选的，所述夹块的内侧表面呈圆弧状，其作用可以将钢筋更好的加紧。
[0008]优选的，所述收集槽右侧内壁开设有刮槽，其作用为可以将钢筋上的混泥土刮下
的同时可以防止这些混泥土块飞溅出来。
[0009]优选的，所述圆孔所处水平面的高度与夹块所处水平面高度相同，其作用为保证从圆孔拉出的钢筋为直的。
[0010]优选的，所述圆孔的内侧表面呈磨砂状，其作用可以将钢筋表面的混泥土完全清除。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该建筑机械用钢筋拉直装置设置有钢筋拉直装置主体、第一滑槽、第一滑块、第一丝杆、第一转盘、第二滑槽、第二滑块、夹块、第二丝杆、第二转盘和圆孔，通过将弯曲的钢筋的一端穿过圆孔，夹块将穿过圆孔一端的钢筋夹紧，通过转动第一转盘使得第一滑块移动使得弯曲的钢筋通过圆孔，进而使得钢筋被拉直，钢筋通过圆孔的同时，钢筋表面的水泥混凝土被刮除下来，解决了传统的钢筋拉直一般是人工通过捶打或拽拉将钢筋一点一点的拉直，使得效率低，浪费人力，且不易将弯曲的钢筋完全拉直，建筑拆除后的钢筋表面还会有大量的水泥混凝土块，人工清除也较慢，且不易将表面的杂物完全去除的问题，大大提高了该装置的实用性；
[0013]2、该建筑机械用钢筋拉直装置设置有收集槽、刮槽、进料槽和盖子，在将圆孔拉直的过程中，钢筋表面的水泥混凝土被刮槽刮除留在收集槽内，刮槽可以防止竖直方向飞溅的碎块，盖子可以防止将较大的水泥混泥土碎块飞溅出来，解决了在该装置拉直的过程中，可能被刮除下来的碎块会飞溅出来，具有一定的危险性的问题，大大提高了该装置的实用性和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1的结构右侧视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的钢筋拉直装置主体、第一滑槽、收集槽、圆孔、刮槽和进料槽的立体结构示意图。
[0018]图中：1、钢筋拉直装置主体；2、第一滑槽；311、第一滑块；312、第一丝杆；313、第一转盘；4、第二滑槽；511、第二滑块；512、夹块；513、第二丝杆；514、第二转盘；6、收集槽；7、圆孔；8、刮槽；9、进料槽；10、盖子；11、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括钢筋拉直装置主体1，钢筋拉直装置主体1的中部设置有拉直机构，且拉直机构包括第一滑块311、第一丝杆312和第一转盘313，钢筋拉直装置主体1的中部开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内卡合有第一滑块311，第一滑块311的中部拧合有第一丝杆312，且第一滑块311的
中部开设有与第一丝杆312相互配合的螺纹孔，第一丝杆312的左端嵌入在钢筋拉直装置主体1的左端，且第一丝杆312的左端焊接有限位块，钢筋拉直装置主体1的左端开设有与限位块相互配合的圆槽，且第一丝杆312的右端贯穿钢筋拉直装置主体1的右端并延伸至钢筋拉直装置主体1的外部，钢筋拉直装置主体1的右端开设有与第一丝杆312相互配合的圆槽，且第一丝杆312的右端焊接有第一转盘313，第一滑块311上设置有加紧机构，且加紧机构包括第二滑块511、夹块512、第二丝杆513和第二转盘514，第一滑块311的上表面开设有第二滑槽4，且第二滑槽4的前后两端皆卡合有第二滑块511，第二滑块511的内侧焊接有夹块512，且第二滑块511的中部拧合有第二丝杆513，第二滑块511的中部开设有与与第二丝杆513相互配合的螺纹孔，且第二丝杆513的前后两端皆贯穿钢筋拉直装置主体1并延伸至钢筋拉直装置主体1的外部，钢筋拉直装置主体1的前后两端皆开设有与第二丝杆513相互配合的圆槽，且第二丝杆513的前后两端皆焊接有第二转盘514，钢筋拉直装置主体1的左端开设有圆孔7，且钢筋拉直装置主体1下表面的左右两侧接焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括钢筋拉直装置主体（1），其特征在于：所述钢筋拉直装置主体（1）的中部设置有拉直机构，且拉直机构包括第一滑块（311）、第一丝杆（312）和第一转盘（313），所述钢筋拉直装置主体（1）的中部开设有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）内卡合有第一滑块（311），所述第一滑块（311）的中部拧合有第一丝杆（312），且第一滑块（311）的中部开设有与第一丝杆（312）相互配合的螺纹孔，所述第一丝杆（312）的左端嵌入在钢筋拉直装置主体（1）的左端，且第一丝杆（312）的左端焊接有限位块，所述钢筋拉直装置主体（1）的左端开设有与限位块相互配合的圆槽，且第一丝杆（312）的右端贯穿钢筋拉直装置主体（1）的右端并延伸至钢筋拉直装置主体（1）的外部，所述钢筋拉直装置主体（1）的右端开设有与第一丝杆（312）相互配合的圆槽，且第一丝杆（312）的右端焊接有第一转盘（313），所述第一滑块（311）上设置有加紧机构，且加紧机构包括第二滑块（511）、夹块（512）、第二丝杆（513）和第二转盘（514），所述第一滑块（311）的上表面开设有第二滑槽（4），且第二滑槽（4）的前后两端皆卡合有第二滑块（511），所述第二滑块（511）的内侧焊接有夹块（512），且第二滑块（511）的中部拧合有第二丝杆（513），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海华，倪士勇，郭军，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：