本实用新型专利技术公开了一种快丝线切割用固定装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有卡块，所述卡块的上端面固定安装有滑块。该快丝线切割用固定装置，工作台的内部设置有空腔，快丝线穿过空腔，方便对工件进行切割，滑块底部设置的卡块可在工作台上端面的滑槽进行移动，支撑杆对滑块进行限位，通过电机转动丝杆带动滑块实现前后移动，上压板通过支撑杆进行限位，滑块上的电机带动上压板内部的丝杆转动使上压板实现上下移动，下压板的底部设置与弹簧，可以对下压板起到缓冲作用，防止工件和下压板受损，相较于常规的固定装置，结构更加稳固，工件不易发生偏移，提高了切割的精度。切割的精度。切割的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种快丝线切割用固定装置
[0001]本技术涉及线切割设备
，具体为一种快丝线切割用固定装置。
技术介绍
[0002]线切割机是一种能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件的设备，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
[0003]线切割设备使用时需要先通过固定装置对工件进行夹具固定，现如今大部分的快丝线切割设备的固定装置结构较为简单，不具备移动机构，操作繁琐，快丝线切割时，工件容易发生位移，导致切割精度降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快丝线切割用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的快丝线切割设备的固定装置结构较为简单，不具备移动机构，操作繁琐，快丝线切割时，工件容易发生位移，导致切割精度降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快丝线切割用固定装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有卡块，所述卡块的上端面固定安装有滑块，所述工作台的上端面固定安装有支撑板一、支撑板二、电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有丝杆一的一端，所述丝杆一的另一端固定安装在支撑板二的边侧，所述支撑板一的边侧固定安装有支撑杆一的一端，所述支撑杆一的另一端固定安装在支撑板二的边侧，所述滑块的上端面固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的上端面啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的上端面固定安装有丝杆二的一端，所述丝杆二的另一端固定安装有支撑板三，所述箱体的上端面固定安装有支撑杆二的一端，所述支撑杆二的另一端固定安装在支撑板三的下端面，所述丝杆二的外部螺纹安装有上压板，所述滑块的上端面固定安装有外套筒，所述外套筒的内部套接安装有内套筒，所述内套筒的下端面固定安装有限位块一，所述外套筒开口处的内侧固定安装有限位块二，所述限位块一的下端面固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在外套筒的内部，所述内套筒的上端面固定安装有下压板。
[0006]优选的，所述空腔位于工作台的中心线上，所述滑槽对称设置有四个，所述卡块与滑槽一一对应，所述卡块与滑槽紧密贴合。
[0007]优选的，所述滑块对称设置有两个，所述箱体、电机二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、丝杆二、支撑板三、支撑杆二、上压板、外套筒、内套筒、限位块一、限位块二、弹簧、下压板与滑块一一对应，所述支撑板一对称设置有两个，所述支撑板二、电机一、丝杆一、支撑杆一与支撑板一一一对应，所述支撑杆一穿过滑块的内部，所述丝杆一与滑块螺纹连接。
[0008]优选的，所述锥形齿轮二垂直于锥形齿轮一，所述丝杆二的圆心与锥形齿轮二的
圆心位于同一垂直线上。
[0009]优选的，所述支撑杆二在箱体的上端面设置有两个，所述支撑杆二穿过上压板。
[0010]优选的，所述限位块一的外径大于限位块二的内径，所述内套筒的长度大于等于外套筒内部的深度，所述下压板位于上压板的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该快丝线切割用固定装置，工作台的内部设置有空腔，快丝线穿过空腔，方便对工件进行切割，设置有前后移动装置，滑块底部设置的卡块可在工作台上端面的滑槽进行移动，支撑杆对滑块进行限位，通过电机转动丝杆带动滑块实现前后移动，方便对工件进行切割；
[0013]2、该快丝线切割用固定装置，设置有上压板，上压板通过支撑杆进行限位，滑块上的电机带动上压板内部的丝杆转动使上压板实现上下移动，下压板的底部设置有弹簧，可以对下压板起到缓冲作用，防止工件和下压板受损，相较于常规的固定装置，结构更加稳固，工件不易发生偏移，提高了切割的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术外套筒内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、空腔；3、滑槽；4、卡块；5、滑块；6、支撑板一；7、支撑板二；8、电机一；9、丝杆一；10、支撑杆一；11、箱体；12、电机二；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、丝杆二；16、支撑板三；17、支撑杆二；18、上压板；19、外套筒；20、内套筒；21、限位块一；22、限位块二；23、弹簧；24、下压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快丝线切割用固定装置，包括工作台1、空腔2、滑槽3、卡块4、滑块5、支撑板一6、支撑板二7、电机一8、丝杆一9、支撑杆一10、箱体11、电机二12、锥形齿轮一13、锥形齿轮二14、丝杆二15、支撑板三16、支撑杆二17、上压板18、外套筒19、内套筒20、限位块一21、限位块二22、弹簧23和下压板24，工作台1的内部开设有空腔2，工作台1的上端面开设有滑槽3，滑槽3的内部活动安装有卡块4，卡块4的上端面固定安装有滑块5，工作台1的上端面固定安装有支撑板一6、支撑板二7、电机一8，电机一8的输出轴上固定安装有丝杆一9的一端，丝杆一9的另一端固定安装在支撑板二7的边侧，支撑板一6的边侧固定安装有支撑杆一10的一端，支撑杆一10的另一端固定安装在支撑板二7的边侧，滑块5的上端面固定安装有箱体11，箱体11的内部固定安装有电机二12，电机
二12的输出轴上固定安装有锥形齿轮一13，锥形齿轮一13的上端面啮合安装有锥形齿轮二14，锥形齿轮二14的上端面固定安装有丝杆二15的一端，丝杆二15的另一端固定安装有支撑板三16，箱体11的上端面固定安装有支撑杆二17的一端，支撑杆二17的另一端固定安装在支撑板三16的下端面，丝杆二15的外部螺纹安装有上压板18，滑块5的上端面固定安装有外套筒19，外套筒19的内部套接安装有内套筒20，内套筒20的下端面固定安装有限位块一21，外套筒19开口处的内侧固定安装有限位块二22，限位块一21的下端面固定安装有弹簧23的一端，弹簧23的另一端固定安装在外套筒19的内部，内套筒20的上端面固定安装有下压板24。
[0022]进一步的，空腔2位于工作台1的中心线上，滑槽3对称设置有四个，卡块4与滑槽3一一对应，卡块4与滑槽3紧密贴合，卡块4可通过滑槽3进行移动。
[0023]进一步的，滑块5对称设置有两个，箱体11、电机二12、锥形齿轮一13、锥形齿轮二14、丝杆二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快丝线切割用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔(2)，所述工作台(1)的上端面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动安装有卡块(4)，所述卡块(4)的上端面固定安装有滑块(5)，所述工作台(1)的上端面固定安装有支撑板一(6)、支撑板二(7)、电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴上固定安装有丝杆一(9)的一端，所述丝杆一(9)的另一端固定安装在支撑板二(7)的边侧，所述支撑板一(6)的边侧固定安装有支撑杆一(10)的一端，所述支撑杆一(10)的另一端固定安装在支撑板二(7)的边侧，所述滑块(5)的上端面固定安装有箱体(11)，所述箱体(11)的内部固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴上固定安装有锥形齿轮一(13)，所述锥形齿轮一(13)的上端面啮合安装有锥形齿轮二(14)，所述锥形齿轮二(14)的上端面固定安装有丝杆二(15)的一端，所述丝杆二(15)的另一端固定安装有支撑板三(16)，所述箱体(11)的上端面固定安装有支撑杆二(17)的一端，所述支撑杆二(17)的另一端固定安装在支撑板三(16)的下端面，所述丝杆二(15)的外部螺纹安装有上压板(18)，所述滑块(5)的上端面固定安装有外套筒(19)，所述外套筒(19)的内部套接安装有内套筒(20)，所述内套筒(20)的下端面固定安装有限位块一(21)，所述外套筒(19)开口处的内侧固定安装有限位块二(22)，所述限位块一(21)的下端面固定安装有弹簧(23)的一端，所述弹簧(23)的另一端固定安装在外套筒(19)的内部，所述内套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：左期文，
申请(专利权)人：无锡雄景机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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