一种机电一体化数控机床制造技术

本发明专利技术涉及机床设备技术领域，且公开了一种机电一体化数控机床，包括机座，所述机座上表面的一侧固定安装有走丝溜板，所述走丝溜板的上表面固定安装有储丝筒，所述储丝筒的外部有序活动缠绕有钼丝，所述机座上表面的另一侧固定安装有工件溜板。该机电一体化数控机床，通过在钼丝变细后，两转板间随钼丝的变形量相应角度减小，从而使移动头和导电块向前移动一端距离，使得在钼丝受热变形，直径变小时，给予相当量的补偿，使得钼丝依旧与工件加工面间隙变动误差减小，提高工件切面加工平整度；同时在钼丝变细使移动头移动后，接入分流电路，使得流经钼丝电流减小，降低钼丝周围温度升高速度，提高钼丝寿命。提高钼丝寿命。提高钼丝寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化数控机床


[0001]本专利技术涉及机床设备
，具体为一种机电一体化数控机床。

技术介绍

[0002]随着工厂自动化越来越普及，机电一体化数控机床成为各个制造行业工厂的重要组成部分，其中针对复杂结构和特殊工艺，数控机床中便有了电火花加工机床，电火花加工是利用上下经过工件的上下两极通入脉冲电流，因电极之间的放电效应，产生电火花，从而以高温对金属产生腐蚀，进行工件加工。
[0003]首先，由于在加工工件过程中，两极间钼丝通电后在切割工件中产生高温，而在钼丝达到一定温度时，会使经过工件的钼丝发生弹性变形且在储丝筒拉力作用下，直径变细，在钼丝通过工件变细时，使得钼丝对于被加工面的位置发生偏移，继而使得加工切面逐渐粗糙；同时在通电后，工件内温度积累而不断上升，使得温度超过钼丝熔点过高，继而造成钼丝不断变细而熔断。
[0004]其次由于在加工工件处钼丝变细，使得在钼丝变细后转动到下电极接触板时，与下电极接触产生间隙而间断性接触，继而与电极接触板之间产生电蚀放电，易导致电极接触板烧坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种机电一体化数控机床，具备保护钼丝的优点，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种机电一体化数控机床，包括机座，所述机座上表面的一侧固定安装有走丝溜板，所述走丝溜板的上表面固定安装有储丝筒，所述储丝筒的外部有序活动缠绕有钼丝，所述机座上表面的另一侧固定安装有工件溜板，所述机座的上表面固定安装有位于走丝溜板和工件溜板之间的丝架，所述丝架呈C字形，且开口朝向工件溜板，所述丝架位于工件溜板一侧的上端活动安装有上丝臂，所述丝架的下端位于上丝臂下方活动安装有下丝臂，所述上丝臂和下丝臂使钼丝与机座上表面垂直，所述上接触杆中部位于工件溜板一侧固定安装有上接触杆，所述上接触杆中部的一侧固定安装有位于上接触杆下方的下接触杆，所述上接触杆和下接触杆分别位于工件上下两侧，所述下接触杆靠近工件溜板一端内部活动套接有移动头，所述下接触杆内部的上表面固定安装有导电条，所述下接触杆内部的下表面固定安装有位于移动头下方的电阻块，所述导电条的外端活动安装有转杆，所述转杆的外部活动套接有交叉设置的两个转板，所述转板靠近工件溜板的一端均开设有孔，所述孔上活动安装接触轮，所述转板的另一端活动连接有活塞板，所述转板卡接在活塞板表面且可以滑动，所述转杆的内部设有与转板连接的扭簧。
[0007]优选的，所述上接触杆靠近工件溜板的一端活动套接有导电块，所述导电块的另一端固定安装有磁铁，所述磁铁的另一侧固定安装有弹簧，所述上接触杆的内部固定安装有位于弹簧一侧的电磁铁。
[0008]优选的，所述转板设置有两个，同时所述扭簧在转杆设有上下两个与转板分别对应，所述转板绕着转杆转动时，靠近工件溜板一侧的长度小于在内部一侧的长度。
[0009]优选的，所述分流电路中设有整流器和滤波器。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、该机电一体化数控机床，通过在钼丝变细后，两转板间随钼丝的变形量相应角度减小，从而使移动头和导电块向前移动一端距离，使得在钼丝受热变形，直径变小时，给予相当量的补偿，使得钼丝依旧与工件加工面间隙变动误差减小，提高工件切面加工平整度；同时在钼丝变细使移动头移动后，接入分流电路，使得流经钼丝电流减小，降低钼丝周围温度升高速度，提高钼丝寿命。
[0012]2、该机电一体化数控机床，通过在钼丝变细后，转板提高扭簧的扭力作用下相向转动，进而在两侧夹紧钼丝，使得从工件处移动过来的变细了的紧紧贴合在接触轮上，继而使钼丝与下方接电处不会产生间隙，继而避免产生电蚀反应，保护接电位置的安全。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术丝架剖视图；
[0015]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本专利技术图2中A
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A截面展示图；
[0017]图5为本专利技术分流电路电路图。
[0018]图中：1、机座；2、走丝溜板；3、储丝筒；4、工件溜板；5、丝架；6、上丝臂；7、下丝臂；8、上接触杆；801、导电块；802、磁铁；803、弹簧；804、电磁铁；9、下接触杆；901、导电条；902、移动头；903、转杆；904、接触轮；905、转板；906、活塞板；907、电阻块；908、扭簧；10、钼丝；11、整流器；12、滤波器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种机电一体化数控机床，包括机座1，机座1上表面的一侧固定安装有走丝溜板2，走丝溜板2的上表面固定安装有储丝筒3，储丝筒3的外部有序活动缠绕有钼丝10，机座1上表面的另一侧固定安装有工件溜板4，机座1的上表面固定安装有位于走丝溜板2和工件溜板4之间的丝架5，丝架5呈C字形，且开口朝向工件溜板4，丝架5位于工件溜板4一侧的上端活动安装有上丝臂6，丝架5的下端位于上丝臂6下方活动安装有下丝臂7，由于钼丝在卷回储丝筒3冷却后恢复原状，在上丝臂6经过的钼丝直径不变而高温后经过下丝臂7的钼丝直径变小，上丝臂6和下丝臂7使钼丝10与机座1上表面垂直，上接触杆8中部位于工件溜板4一侧固定安装有上接触杆8，上接触杆8中部的一侧固定安装有位于上接触杆8下方的下接触杆9，上接触杆8和下接触杆9分别位于工件上下两侧，下接触杆9靠近工件溜板4一端内部活动套接有移动头902，移动头902上下表面均设有接电触点，移动头902的一侧开
设有孔使移动头902内部与下接触杆9内部相连通，下接触杆9内部的上表面固定安装有导电条901，下接触杆9内部的下表面固定安装有位于移动头902下方的电阻块907，通过电阻块907接入位置的变化，进而影响分电电流的大小，使得工件内部积累温度速度减慢，导电条901的外端活动安装有转杆903，转杆903的外部活动套接有交叉设置的两个转板905，转板905靠近工件溜板4的一端均开设有孔，孔上活动安装接触轮904，接触轮904的外部套接有接电滑环，使其在转动时依旧能与钼丝10通电，转板905的另一端活动连接有活塞板906，转板905卡接在活塞板906表面且可以滑动，转杆903的内部设有与转板905连接的扭簧908。
[0021]其中，上接触杆8靠近工件溜板4的一端活动套接有导电块801，导电块801的另一端固定安装有磁铁802，磁铁802的另一侧固定安装有弹簧803，上接触杆8的内部固定安装有位于弹簧803一侧的电磁铁804，通过移动头902的位置变化进而影响导电块801位置同步变化，使得工件切割面上的钼丝一致处于垂直状态。
[0022]其中，转板90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化数控机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上表面的一侧固定安装有走丝溜板(2)，所述走丝溜板(2)的上表面固定安装有储丝筒(3)，所述储丝筒(3)的外部有序活动缠绕有钼丝(10)，所述机座(1)上表面的另一侧固定安装有工件溜板(4)，所述机座(1)的上表面固定安装有位于走丝溜板(2)和工件溜板(4)之间的丝架(5)，所述丝架(5)呈C字形，且开口朝向工件溜板(4)，所述丝架(5)位于工件溜板(4)一侧的上端活动安装有上丝臂(6)，所述丝架(5)的下端位于上丝臂(6)下方活动安装有下丝臂(7)，所述上丝臂(6)和下丝臂(7)使钼丝(10)与机座(1)上表面垂直，所述上接触杆(8)中部位于工件溜板(4)一侧固定安装有上接触杆(8)，所述上接触杆(8)中部的一侧固定安装有位于上接触杆(8)下方的下接触杆(9)，所述上接触杆(8)和下接触杆(9)分别位于工件上下两侧，所述下接触杆(9)靠近工件溜板(4)一端内部活动套接有移动头(902)，所述下接触杆(9)内部的上表面固定安装有导电条(901)，所述下接触杆(9)内部的下表面固定安装有位于移动头(902)下方的电阻块(907)，所述导电条(901)的外端活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：发明
国别省市：