线放电加工机以及控制方法技术

本发明专利技术涉及使用线电极对加工对象进行放电加工的线放电加工机以及控制方法。线放电加工机(10)具备：电压施加部(14)，其对加工对象物(W)与线电极(12)之间的极间以预定周期反复施加电压；开关元件(S5)，其与极间并联连接，用于使极间短路；以及控制部(32)，其控制开关元件(S5)使得在没有施加电压的休止期间(P2)使极间短路。控制部(32)根据由加工程序指定的加工形状来调整使极间短路的短路期间(P3)。工形状来调整使极间短路的短路期间(P3)。工形状来调整使极间短路的短路期间(P3)。

【技术实现步骤摘要】
线放电加工机以及控制方法


[0001]本专利技术涉及使用线电极对加工对象进行放电加工的线放电加工机以及控制方法。

技术介绍

[0002]线放电加工机以预定周期对加工对象物与线电极的极间反复施加电压，从而产生放电。但是，如果线电极与加工对象物的极间的相对面积减少，则即使在极间施加电压也会有不产生放电的情况。在没有产生放电的情况下，由于在加工对象物与线电极的极间所施加的电压有残留，所以施加给该极间的每个单位时间的平均电压有变高的倾向。
[0003]日本特开2003-205426号公报公开了一种线放电加工机用电源，其具有在加工对象物与线电极的极间流过电荷而产生脉冲状放电的第一开关元件和在极间并联连接并使间短路的第二开关元件。

技术实现思路

[0004]在上述的日本特开2003-205426号公报中，由于加工对象物与线电极的极间短路，因此施加到该极间的每个单位时间的平均电压有降低的倾向。但是，在对加工对象物进行放电加工的情况下，根据由于该放电加工而残留的加工对象侧的加工形状等，不产生放电的频率不同。
[0005]例如，在对角度未达到180度的角的外侧(外角)进行加工的情况下，加工对象物与线电极的极间的相对面积减少，放电的概率有降低的倾向。另一方面，在对角度未达到180度的角的内侧(内角)进行加工的情况下，加工对象物与线电极的极间的相对面积增加，放电的概率有增加的倾向。
[0006]因此，施加在加工对象物与线电极的极间的每个单位时间的平均电压发生变动。如果平均电压增加，则在线电极与加工对象物的极间产生的静电吸引力增加，线电极比本来的路径更靠近加工对象侧，因此容易变得加工过多，如果平均电压减少，则电极与加工对象物的极间产生的静电吸引力减少，线电极比原来的路径更远离加工对象侧，所以容易造成加工不足。也就是说，加工精度有恶化的倾向。
[0007]因此，本专利技术的目的为提供能够将施加给线电极与加工对象物的极间的每个单位时间的平均电压稳定化的线放电加工机以及控制方法。
[0008]本专利技术的第一方式是一种使用线电极对加工对象物进行放电加工的线放电加工机，具备：
[0009]电压施加部，其对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；
[0010]开关元件，其与上述极间并联连接，用于使上述极间短路；以及
[0011]控制部，其控制上述开关元件，使得在没有施加上述电压的休止期间使上述极间短路，
[0012]上述控制部根据由加工程序指定的加工形状，调整使上述极间短路的短路期间。
[0013]本专利技术的第二方式是使用线电极对加工对象物进行放电加工的线放电加工机，具备：
[0014]电压施加部，其对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；
[0015]开关元件，其与上述极间并联连接，用于使上述极间短路；
[0016]电压传感器，其检测施加给上述极间的电压；以及
[0017]控制部，其控制上述开关元件，使得在没有施加上述电压的休止期间使上述极间短路，
[0018]上述控制部根据使用上述电压传感器测量到的每个单位时间的平均电压来调整使上述极间短路的短路期间。
[0019]本专利技术的第三方式是使用线电极对加工对象物进行放电加工的线放电加工机的控制方法，包含以下步骤：
[0020]电压施加步骤，对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；以及
[0021]控制步骤，控制与上述极间并联连接的开关元件，使得在没有施加上述电压的休止期间使上述极间短路，
[0022]上述控制步骤根据由加工程序指定的加工形状，调整使上述极间短路的短路期间。
[0023]本专利技术的第四方式是使用线电极对加工对象物进行放电加工的线放电加工机的控制方法，具备以下步骤：
[0024]电压施加步骤，对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；以及
[0025]控制步骤，控制与上述极间并联连接的开关元件，使得在没有施加上述电压的休止期间使上述极间短路，
[0026]上述控制步骤根据使用检测施加到上述极间的电压的电压传感器测量到的每个单位时间的平均电压，调整使上述极间短路的短路期间。
[0027]根据本专利技术的方式，可以使施加到极间的每个单位时间的平均电压稳定化。
附图说明
[0028]根据参照所添加的附图说明的以下实施方式的说明能够容易地理解上述目的、特征和优点。
[0029]图1是表示电线放电加工机的一部分结构的图。
[0030]图2是表示控制部的结构的图。
[0031]图3是表示施加到极间的电压的时间推移的图。
[0032]图4是表示加工形状示为外角时的电压的时间推移的图。
[0033]图5是表示加工形状示为直线时的电压的时间推移的图。
[0034]图6是表示加工形状示为内角时的电压的时间推移的图。
[0035]图7是表示线放电加工机的处理流程的流程图。
[0036]图8是表示变形例2的线放电加工机的一部分结构的图。
[0037]图9是表示变形例7的线放电加工机的一部分结构的图。
[0038]图10是说明决定使线电极相对于加工对象物相对移动时的相对移动速度的情况的图。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图详细描述本专利技术的优选实施方式。
[0040]使用图1对线放电加工机10进行说明。线放电加工机10是使用线电极12对加工对象物W进行放电加工的加工机。线放电加工机10使线电极12相对于浸入液体的加工对象物W相对移动，同时对加工对象物W与线电极12的极间施加电压来产生放电。线放电加工机10具有电压施加部14和短路部16。
[0041]电压施加部14以预定周期对加工对象W与线电极12的极间反复施加电压。电压施加部14具备放电感应电路20以及开关控制部22。
[0042]放电感应电路20具有直流电源PS、多个开关元件S1～S4以及电流限制电阻R1。直流电源PS与加工对象W正极连接，与线电极12负极连接。开关元件S1设置在直流电源PS的负极与线电极12之间，开关元件S2设置在直流电源PS的正极与加工对象物W之间。开关元件S3将发射级连接在开关元件S1的集电极与线电极12之间，将集电极连接在开关元件S2的集电极与直流电源PS的正极之间。在开关元件S4将发射级连接在开关元件S1的发射级与直流电源PS的负极之间，且将集电极连接在开关元件S2的发射级与加工对象W之间。电流限制电阻R1与线电极12、开关元件S1及开关元件S3串联连接。
[0043]另外，图1所示的放电感应电路20的结构是一例，放电感应电路20不限于图1所示的结构。另外，在图1中，多个开关元件S1～S4分别采用彼此相同种类的开关元件，但也可以采用彼此不同种类的开关元件。
[0044]开关控制部22对放电感应电路20中的多个开关元件S1～S4分别进行控制，与各开关元件S1～S4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线放电加工机，其使用线电极对加工对象物进行放电加工，其特征在于，该线放电加工机具备：电压施加部，其对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；开关元件，其与上述极间并联连接，用于使上述极间短路；以及控制部，其控制上述开关元件，以使上述极间在没有施加上述电压的休止期间短路，上述控制部根据由加工程序所指定的加工形状，调整使上述极间短路的短路期间。2.根据权利要求1所述的线放电加工机，其特征在于，上述控制部使上述加工形状表示外角时的上述短路期间比上述加工形状表示直线时的上述短路期间长。3.根据权利要求1或2所述的线放电加工机，其特征在于，上述控制部使上述加工形状表示内角时的上述短路期间比上述加工形状表示直线时的上述短路期间短。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，上述控制部根据上述加工形状的曲率来调整上述短路期间。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，该线放电加工机具备检测上述极间的电压的电压传感器，上述控制部根据上述加工形状，设定对上述极间施加的每个单位时间的平均电压的目标值，并调整上述短路期间，使得使用上述电压传感器测量到的上述平均电压成为上述目标值。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，该线放电加工机具备检测上述极间的电压的电压传感器，上述控制部根据上述加工形状设定上述短路期间，并调整所设定的上述短路期间，使得使用上述电压传感器测量到的每个单位时间的平均电压成为目标值。7.一种线放电加工机，其使用线电极对加工对象物进行放电加工，其特征在于，该线放电加工机具备：电压施加部，其对上述加工对象物与上述线电极的极间以预定周期反复施加电压；开关元件，其与上述极间并联连接，用于使上述极间短路；电压传感器，其检测施加给上述极间的电压；以及控制部，其控制上述开关元件，以使上述极间在没有施加上述电压的休止期间短路，上述控制部根...

【专利技术属性】
技术研发人员：古田友之，中岛廉夫，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：