螺旋导轨加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供螺旋导轨加工设备，涉及螺旋导轨技术领域，包括工作台，工作台顶面中部开设有废料槽，工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，夹装组件与滑动组件之间设有滑块，工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，移动组件顶部设有加工组件，移动组件与加工组件之间设有移动块，工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口，气压伸缩管供气推动推板，使得推板在废料槽内滑动，使得废屑从卸料口卸出，避免废屑影响生产环境，生产效果，无需停机清理，机械化程度高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
螺旋导轨加工设备


[0001]本技术涉及螺旋导轨
，尤其涉及螺旋导轨加工设备。

技术介绍

[0002]螺旋导轨和螺旋拨杆是新型膜片压力表的核心零件，螺旋导轨的形状像一种螺距不等的弹簧，但它对尺寸精度的要求远远高于弹簧。
[0003]在现有的螺旋导轨生产，通常是人工将导轨原材料安装固定在加工设备上，人工操作费时费力，且容易因为认为误差导致夹装不标准，从而导致加工件合格率低，在加工完后，加工下来的废屑影响车间环境，只能将机器停下人工手动清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋导轨加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺旋导轨加工设备，包括工作台，所述工作台顶面中部开设有废料槽，所述工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，所述滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，所述夹装组件与滑动组件之间设有滑块，所述工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，所述移动组件顶部设有加工组件，所述移动组件与加工组件之间设有移动块，所述工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口。
[0006]优选的，所述工作台远离移动组件一侧设有置物台，所述置物台顶部一侧设有挡板，且挡板与置物台之间设有铰链，所述挡板与置物台之间设有气压收缩绳。
[0007]优选的，所述工作台内壁远离卸料口一侧设有推板，且推板与卸料口平行，所述推板远离卸料口一侧固定连接有气压伸缩管，且气压伸缩管嵌于工作台内壁。
[0008]优选的，所述滑动组件包括第一丝杆，所述工作台在第一丝杆的对应处内部嵌有直线电机，且直线电机通过联轴器与第一丝杆一端平键固定，所述第一丝杆两侧设有第一导杆，且第一导杆与工作台内壁固定连接。
[0009]优选的，所述移动组件包括第二丝杆，所述工作台侧壁在第二丝杆的对应处固定连接有贴片电机，且贴片电机通过联轴器与第二丝杆一端平键固定，所述第二丝杆两侧设有第二导杆，且第二导杆与工作台内壁固定连接。
[0010]优选的，所述夹装组件包括夹装外壳，所述夹装外壳内部嵌有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器平键固定有卡盘安装座，所述卡盘安装座一侧固定连接有三爪卡盘。
[0011]优选的，所述加工组件包括加工外壳，所述加工外壳内部嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器平键固定有刀座，所述刀座一端固定连接有刀具。
[0012]优选的，所述支撑组件包括支架，且支架两端与工作台内壁固定连接，所述支架顶
部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有支撑台，所述支撑台在横向中心线处开设有限位槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，将加工件放置在置物台上，加工时，气压收缩绳放松，使得挡板翻转，加工件从挡板上滑落进入支撑台的限位槽，气压收缩绳拉紧，避免加工件继续滑落，直线电机工作带动第一丝杆转动，在第一导杆的限位下，由于两侧的滑块内部螺纹相反，两侧的滑块带动夹装组件相对移动，三爪卡盘将加工件两端卡住，伸缩杆带动支撑台下降，贴片电机带动加工组件移动，进而对工件进行加工，无需人工操作对其进行夹装，自动化程度更高，避免人为误差，提高加工的合格率，省时省力，节约成本。
[0015]本技术中，当废屑堆积较多时，外部气站对气压伸缩管供气，推动推板，使得推板在废料槽内滑动，使得废屑从卸料口卸出，避免废屑影响生产环境，生产效果，无需停机清理，机械化程度高，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为加工组件的剖视图；
[0019]图4为本技术的剖视图；
[0020]图5为滑动组件的剖视图；
[0021]图6为图5
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A处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、置物台；2、工作台；3、气压收缩绳；4、挡板；5、支撑组件；501、支撑台；502、限位槽；503、伸缩杆；504、支架；6、夹装组件；601、三爪卡盘；602、转动电机；603、卡盘安装座；604、夹装外壳；7、滑块；8、滑动组件；801、第一导杆；802、第一丝杆；803、直线电机；9、移动组件；901、第二导杆；902、第二丝杆；903、贴片电机；10、加工组件；1001、加工外壳；1002、伺服电机；1003、刀座；1004、刀具；11、移动块；12、卸料口；13、废料槽；14、气压伸缩管；15、推板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]参照图1
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6，螺旋导轨加工设备，包括工作台2，工作台2顶面中部开设有废料槽13，工作台2顶部在废料槽13的两侧设有滑动组件8，滑动组件8两端顶部设有夹装组件6，且两个夹装组件6沿着工作台2的纵向中线对称，夹装组件6与滑动组件8之间设有滑块7，工作台2内侧在废料槽13的中心点的延长线上设有支撑组件5，其中一组滑动组件8一侧设有移动
组件9，且移动组件9与工作台2固定连接，移动组件9顶部设有加工组件10，移动组件9与加工组件10之间设有移动块11，工作台2一侧在废料槽13的对应处开设有卸料口12，滑动组件8包括第一丝杆802，工作台2在第一丝杆802的对应处内部嵌有直线电机803，且直线电机803通过联轴器与第一丝杆802一端平键固定，第一丝杆802两侧设有第一导杆801，且第一导杆801与工作台2内壁固定连接，移动组件9包括第二丝杆902，工作台2侧壁在第二丝杆902的对应处固定连接有贴片电机903，且贴片电机903通过联轴器与第二丝杆902一端平键固定，第二丝杆902两侧设有第二导杆901，且第二导杆901与工作台2内壁固定连接，夹装组件6包括夹装外壳604，夹装外壳604内部嵌有转动电机602，转动电机602的输出端通过联轴器平键固定有卡盘安装座603，卡盘安装座603一侧固定连接有三爪卡盘601，加工组件10包括加工外壳1001，加工外壳1001内部嵌有伺服电机1002，伺服电机1002的输出端通过联轴器平键固定有刀座1003，刀座1003一端固定连接有刀具1004，支撑组件5包括支架504，且支架504两端与工作台2内壁固定连接，支架504顶部设有伸缩杆503，伸缩杆503顶部固定连接有支撑台501，支撑台501在横向中心线处开设有限位槽502，将加工件放置在置物台1上，加工时，气压收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋导轨加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶面中部开设有废料槽，所述工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，所述滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，所述夹装组件与滑动组件之间设有滑块，所述工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，所述移动组件顶部设有加工组件，所述移动组件与加工组件之间设有移动块，所述工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口。2.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述工作台远离移动组件一侧设有置物台，所述置物台顶部一侧设有挡板，且挡板与置物台之间设有铰链，所述挡板与置物台之间设有气压收缩绳。3.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述工作台内壁远离卸料口一侧设有推板，且推板与卸料口平行，所述推板远离卸料口一侧固定连接有气压伸缩管，且气压伸缩管嵌于工作台内壁。4.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述滑动组件包括第一丝杆，所述工作台在第一丝杆的对应处内部嵌有直线电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，李彦志，李涛，
申请(专利权)人：烟台华正仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：