本实用新型专利技术公开了一种新型废料分刀装置，包括分刀装置，分刀装置顶端设有上模座，上模座一端下侧底面设有上垫板，上垫板一端顶面固定连接有到底块，上垫板底面设有上夹板，且上夹板一侧顶端连接到底块，上垫板和底面连接的上夹板中部中设有氮气弹簧缸，氮气弹簧钢顶面固定连接上模座底面，且底面设有氮缸顶块固定连接于其底面中部，氮缸顶块底面中部设有压料器，压料器顶面中部固定连接于氮缸顶块中部底面，压料器底面中部设有上模刀块，且上模刀块中部设有脱料板；本实用新型专利技术通过上模座下端设置的下压装置可以使本装置在使用的过程中更加方便，通过将板料进行生产，对板料产生的废料能够重复利用，减少生产的成本，增加模刀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型废料分刀装置
[0001]本技术涉及分刀领域，特别是涉及一种新型废料分刀装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压机中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。现代工业中，冲压模具占据着举足轻重的位置，模具设计不合理直接影响零件的质量，生产效率以及成本，因此我们需要用到废料分刀装置。
[0003]然而市面上各种机电管线安装设备在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置生产过程中产生的废料过长的问题，因此我们提出一种新型废料分刀装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型废料分刀装置，通过设置的下压装置将板料直接进行生产，可以使板料生产为成品后，产生的废料能够重复利用，节省成本，增加废料模具刀的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型废料分刀装置，包括分刀装置、上模座、浮料架、下模座，分刀装置顶端设有上模座，上模座一端下侧底面设有上垫板，上垫板一端顶面固定连接有到底块，上垫板底面设有上夹板，且上夹板一侧顶端连接到底块，上垫板和底面连接的上夹板中部设有氮气弹簧缸，氮气弹簧缸顶面固定连接上模座底面，且下侧底端表面设有氮缸顶块固定连接于其底面中部，氮缸顶块底面中部设有压料器，压料器顶面中部固定连接于氮缸顶块中部底面，压料器底面中部设有上模刀块，且上模刀块内侧中部设有脱料板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，下模座顶部一侧设有下模刀块，下模刀块顶部设有产品，且产品侧面设有废料槽，下模座内部上侧设有感应定位装置，且感应定位装置位于下模刀块下侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，分刀装置正面下侧设有废料滑槽，废料滑槽顶端位于下模座上端下模刀块下侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，分刀装置正面下部右侧设有产品滑槽，产品滑槽顶部位于下模刀块右侧顶端，产品滑槽底端延伸至分刀装置右端外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，浮料架位于分刀装置左侧中部上模刀块的下侧左端下模刀块的上侧左端，且浮料架随上模刀块的升降而移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，氮气弹簧缸内部弹簧外侧设有润滑套，且润滑套内部设有润滑油。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，压料器底面开设有凹槽，上模刀块嵌合在凹槽内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，下模座顶面中设有垫块，且垫块位于下模刀块和下模座连接处。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、上模座下端设置的下压装置可以使本装置在使用的过程中更加方便，通过将板料进行生产，对板料生产后产生的废料能够重复利用，减少生产的成本，节约资源，增加模刀的使用寿命；
[0015]2、下模座内部设置的感应定位装置可以在本装置对废料进行生产时感应废料位置然后进行定位，通过上下刀块对废料进行分刀，提升本装置的实用性，增加装置的多方面使用方式，使本装置使用时更加多样性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术下压装置结构放大图；
[0018]其中：1、分刀装置；2、上模座；3、上垫板；4、到底块；5、上夹板；6、氮气弹簧缸；7、上模刀块；8、氮缸顶块；9、压料器；10、脱料板；11、废料槽；12、产品；13、浮料架；14、下模刀块；15、下模座；16、废料滑槽；17、产品滑槽；18、感应定位装置；19、下压装置。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
2所示，一种新型废料分刀装置，包括分刀装置1、上模座2、浮料架13、下模座15，分刀装置1顶端设有上模座2，上模座2一端下侧底面设有上垫板3，上垫板3一端顶面固定连接有到底块4，上垫板3底面设有上夹板5，且上夹板5一侧顶端连接到底块4，上垫板3和底面连接的上夹板5中部设有氮气弹簧缸6，氮气弹簧缸6顶面固定连接上模座2底面，且下侧底端表面设有氮缸顶块8固定连接于其底面中部，氮缸顶块8底面中部设有压料器9，压料器9顶面中部固定连接于氮缸顶块8中部底面，压料器9底面中部设有上模刀块7，且上模刀块7内侧中部设有脱料板10；
[0022]本装置使用时通过上模座2底部设置的下压装置19向下移动，利用内部的氮气弹簧缸6将上夹板5底面设置的上模刀块7向下测移动，直至上模刀块7与下端的下模刀块14闭合，将内部的板料分刀为合格的产品12，本装置通过下压装置19可以使本装置在使用的过程中更加方便，使板料产生的废料能够重复利用，减少生产的成本，增加模刀的使用寿命。
[0023]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，下模座15顶部一侧设有下模刀块14，下模刀块14顶部设有产品12，且产品12侧面设有废料槽11，下模座15内部上侧设有感应定位装置18，且感应定位装置18位于下模刀块14下侧；
[0024]下模座15顶部的下模刀块14一侧设有废料槽11，可以将板料分刀后的废料收集，下模座15上侧内部设置的感应定位装置18可以使上模刀块7内部分刀废料时感应废料的位置，使废料在进行分刀时的位置更加容易控制，本装置通过感应定位装置18可以使本装置
更加节约成本，节约资源，同时下模刀块14的强度更好，增加的模具的使用寿命。
[0025]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，分刀装置1正面下侧设有废料滑槽16，废料滑槽16顶端位于下模座15上端下模刀块14下侧；
[0026]分刀装置1正面下侧设置的废料滑槽16可以使下模刀块14一侧的废料槽11内部的废料通过废料滑槽16滑动至需要的位置，提高了废料取出时的便捷性，使本装置生产效率更高。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，分刀装置1正面下部右侧设有产品滑槽17，产品滑槽17顶部位于下模刀块14右侧顶端，产品滑槽17底端延伸至分刀装置1右端外侧；
[0028]分刀装置1右侧的产品12滑槽可以将完成的产品12滑动至规定的位置，提高收取产品12时的效率，增加下模刀具侧面的空间。
[0029]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，浮料架13位于分刀装置1左侧中部上模刀块7的下侧左端下模刀块14的上侧左端，且浮料架13随上模刀块7的升降而移动；
[0030]将浮料架13的位置设置为随上模刀具而移动可以使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型废料分刀装置，包括分刀装置(1)、上模座(2)、浮料架(13)、下模座(15)，其特征在于：所述分刀装置(1)顶端设有上模座(2)，所述上模座(2)一端下侧底面设有上垫板(3)，所述上垫板(3)一端顶面固定连接有到底块(4)，所述上垫板(3)底面设有上夹板(5)，且上夹板(5)一侧顶端连接到底块(4)，所述上垫板(3)和底面连接的上夹板(5)中部设有氮气弹簧缸(6)，所述氮气弹簧缸(6)顶面固定连接上模座(2)底面，且下侧底端表面设有氮缸顶块(8)固定连接于其底面中部，所述氮缸顶块(8)底面中部设有压料器(9)，所述压料器(9)顶面中部固定连接于氮缸顶块(8)中部底面，所述压料器(9)底面中部设有上模刀块(7)，且上模刀块(7)内侧中部设有脱料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型废料分刀装置，其特征在于：所述下模座(15)顶部一侧设有下模刀块(14)，所述下模刀块(14)顶部设有产品(12)，且产品(12)侧面设有废料槽(11)，所述下模座(15)内部上侧设有感应定位装置(18)，且感应定位装置(18)位于下模刀块(14)下侧。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，肖晏刚，蒋胜，袁琼，
申请(专利权)人：四川天坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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