高效率铜带成型压接模制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率铜带成型压接模，包括机架，机架内侧面的送料机构、送料块和冲压机构，且冲压机构位于送料块的出料侧上方，冲压机构的下方设置成型机构。机架上还设有用于导通或切断送料机构的动力源的机械阀、一呈L型设置的曲臂以及一沿送料方向滑动设置机架上的锁块。本发明专利技术可以有效避免冲压机构未完成复位时，送料机构就开始送料，使得铜带抵压在切刀上导致铜带弯曲而不能正常送料；同时避免送料机构未完全复位时进行送料导致的送料长度不一致而影响冲压的一致性。由此，确保冲压机构和送料机构都完成复位的情况下才进行送料，有效适应高速地冲压生产节奏，提高冲压效率，且保证铜带成型压接模的运作的稳定性。且保证铜带成型压接模的运作的稳定性。且保证铜带成型压接模的运作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高效率铜带成型压接模


[0001]本专利技术涉及铜带成型压接模的
，特别涉及一种高效率铜带成型压接模。

技术介绍

[0002]现有的铜带成型压接模的冲压过程中，送料机构和冲压机构都是有PLC控制，送料机构在冲压机构上升后向冲压机构下侧送料，而后冲压机构对铜带进行冲裁，并配合成型机构使得铜带折弯成型。
[0003]铜带成型压接模通常是连续工作的，因此，冲压机构和送料机构的运行速度都很快，而送料机构和冲压机构都是由不同的机构进行驱动，两者很难保持动作绝对地一致。因此，一般冲压模的冲压机构与送料机构会保持一个时间差来确保料带被送入冲压位置后再进行冲压。
[0004]基于上述原因，现有的铜带成型压接模的冲压效率不能做到高效工作，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种高效率铜带成型压接模，旨在实现冲压机构完全空出送料口后来驱动送料机构送料。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的高效率铜带成型压接模，包括机架，沿送料方向依次设置于机架内侧面的送料机构、送料块和冲压机构，且所述冲压机构位于所述送料块的出料侧上方，所述冲压机构的下方设置成型机构。还包括：一用于导通或切断所述送料机构的动力源的机械阀，所述机械阀设置于所述机架上；一呈L型设置的曲臂，所述曲臂活动设置所述机架上；所述曲臂的自由端向所述机架外侧面延伸，其上两平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆位于所述机械阀的感应头下方；所述曲臂的起始端向所述冲压机构的刀模座延伸，且起始端端部具有曲柄部，所述曲臂本体、曲柄部以及第一连杆呈两两正交；所述刀模座上设有沿冲压方向设置的撞块，所述撞块下端部与所述曲柄部相对设置；一沿送料方向滑动设置所述机架上的锁块，所述锁块的第一端与所述机架送料侧的侧板之间设有弹簧，所述锁块的第二端向所述第二连杆延伸；所述锁块的第一端具有向所述送料机构延伸的勾部，所述送料机构复位时，所述送料机构带动所述锁块沿与送料方向相反的一侧移动。
[0007]可选地，所述送料机构包括沿送料方向依次设置的送料气缸和夹持组件，所述送料气缸固定在所述侧板上，并与所述机械阀连通；所述送料气缸的输出端设有推杆，所述推杆端部具有连接头，所述夹持组件与所述连接头固定连接，铜带穿过所述夹持组件，并被所述夹持组件夹持；所述锁块的勾部向所
述连接头延伸，其靠近所述侧板的一面与连接头相对；所述机械阀导通所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸推动所述夹持组件进行送料；所述机械阀切断所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸带动所述夹持组件自动复位，并带动所述锁块同向移动。
[0008]可选地，所述夹持组件包括两沿送料方向依次设置的第一止退装置和第二止退装置，所述第一止退装置滑动设置在机架上，并与所述连接头连接；所述第二止退装置固定设置在所述机架上。
[0009]可选地，所述第一止退装置和第二止退装置均包括：一L型固定块，所述L型固定块的水平部具有沿送料方向设置的过料槽，铜带穿过所述过料槽；一摆动块，所述摆动块向所述送料方向倾斜设置，且转动设置于所述L型固定块的竖直部，所述摆动块上端向所述过料槽延伸，抵接于横穿所述过料槽的铜带下表面；一盖板，所述盖板盖设于所述L型固定块上，其具有插入所述过料槽的突出部，所述突出部的上端面与所述过料槽的槽底具有过料间隙；一导柱，所述导柱的第一端横穿所述摆动块的下端部并通过锁销固定于所述盖板上；所述导柱的第二端向远离所述摆动块的下端部一侧延伸，且其第二端端部设有可调螺母；一弹簧，其套接于所述导柱上，所述弹簧的两端分别抵接于所述摆动块下端部和所述可调螺母之间。
[0010]可选地，所述盖板与所述L型固定块相对的一面凹设活动区，所述摆动块位于所述活动区内。
[0011]可选地，所述冲压机构包括固定于所述机架上的壳体，所述刀模座沿冲压方向滑动设置在所述壳体内，所述刀模座上设有与所述成型机构相对的切刀。
[0012]可选地，所述刀模座靠近机架的一侧设置沿冲压方向设置的卡槽，所述撞块设置在所述卡槽内；所述冲压机构沿冲压方向冲压时，所述撞块撞击所述曲柄部使所述曲臂沿曲臂的轴心转动，使得所述曲柄部卡在卡槽侧壁与所述撞块侧壁之间。
[0013]可选地，所述机架的内侧面设有滑槽，所述锁块滑动设置在所述滑槽内；所述机架的内侧面设有与所述滑槽连通的避让区，所述第二连杆位于所述避让区内。
[0014]可选地，所述锁块上设有限位块，所述限位块靠近所述冲压机构。
[0015]本专利技术的通过在铜带成型压接模上增设一机械阀、曲臂和锁块。其中，机械阀用于连通或切断送料机构送料。曲臂活动设置机架上，其自由端向机架外侧面延伸，其上两平行设置的第一连杆和第二连杆，第一连杆位于机械阀的感应头下方；曲臂的起始端向冲压机构的刀模座延伸，且起始端端部具有曲柄部，曲臂本体、曲柄部以及第一连杆呈两两正交。刀模座上设有沿冲压方向设置的撞块，撞块下端部与曲柄部相对设置。锁块沿送料方向滑动设置机架上，其第一端与机架送料侧的侧板之间设有弹簧，其第二端向第二连杆延伸。锁块的第一端还具有向送料机构延伸的勾部，送料机构复位时，送料机构带动锁块沿与送料
方向相反的一侧移动。
[0016]当冲压机构沿冲压方向冲压时，撞块会撞击曲臂的曲柄部使曲臂转动，带动曲臂上的第一连杆向机械阀的施加一压力使得机械阀立即切断送料机构，并在撞块的干涉下保持向机械阀施压的状态，确保在冲压过程中送料机构不会进行送料；与此同时，送料机构被切断后开始自动复位，并带动锁块的第二端从第二连杆的下方抽出，为曲臂摆动提供空间。
[0017]在冲压机构冲压复位时，直至撞块与曲臂的曲柄部分开，确保冲压机构完全空出送料块出料口，曲臂才能够在第一连杆和第二连杆的重力作用下自然下摆，使得机械阀的感应头能够放松，重新启动送料机构送料。
[0018]若送料机构未能在冲压机构冲压复位后完成复位，此时锁块会在弹簧的作用下卡在第二连杆的下方，使得第一连杆保持向机械阀施压的状态的状态，从而持续复位动作，直至将锁块从第二连杆的下方抽出为止。这样就能够确保在送料机构完全复位时进行送料，确保送料长度的一致性。
[0019]通过上述铜带成型压接模，可以有效避免冲压机构未完成复位时，送料机构就开始送料，使得铜带抵压在切刀上导致铜带弯曲而不能正常送料；同时避免送料机构未完全复位时进行送料导致的送料长度不一致而影响冲压的一致性。由此，确保冲压机构和送料机构都完成复位的情况下才进行送料，有效适应高速地冲压生产节奏，提高冲压效率，且保证铜带成型压接模的运作的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术铜带成型压接模一实施例的立体示意图；图2为本专利技术铜带成型压接模一实施例中去掉壳体的立体示意图；图3为本专利技术铜带成型压接模一实施例中夹持组件的立体示意图；图4为本专利技术铜带成型压接模一实施例中夹持组件在送料状态下的结构示意图；图5为本专利技术铜带成型压接模一实施例中送料状态的结构示意图；图6为本专利技术铜带成型压接模一实施例中冲压状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率铜带成型压接模，其包括机架，沿送料方向依次设置于机架内侧面的送料机构、送料块和冲压机构，且所述冲压机构位于所述送料块的出料侧上方，所述冲压机构的下方设置成型机构，其特征在于，还包括：一用于导通或切断所述送料机构的动力源的机械阀，所述机械阀设置于所述机架上；一呈L型设置的曲臂，所述曲臂活动设置所述机架上；所述曲臂的自由端向所述机架外侧面延伸，其上两平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆位于所述机械阀的感应头下方；所述曲臂的起始端向所述冲压机构的刀模座延伸，且起始端端部具有曲柄部，所述曲臂本体、曲柄部以及第一连杆呈两两正交；所述刀模座上设有沿冲压方向设置的撞块，所述撞块下端部与所述曲柄部相对设置；一沿送料方向滑动设置所述机架上的锁块，所述锁块的第一端与所述机架送料侧的侧板之间设有弹簧，所述锁块的第二端向所述第二连杆延伸；所述锁块的第一端具有向所述送料机构延伸的勾部，所述送料机构复位时，所述送料机构带动所述锁块沿与送料方向相反的一侧移动。2.如权利要求1所述的高效率铜带成型压接模，其特征在于，所述送料机构包括沿送料方向依次设置的送料气缸和夹持组件，所述送料气缸固定在所述侧板上，并与所述机械阀连通；所述送料气缸的输出端设有推杆，所述推杆端部具有连接头，所述夹持组件与所述连接头固定连接，铜带穿过所述夹持组件，并被所述夹持组件夹持；所述锁块的勾部向所述连接头延伸，其靠近所述侧板的一面与连接头相对；所述机械阀导通所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸推动所述夹持组件进行送料；所述机械阀切断所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸带动所述夹持组件自动复位，并带动所述锁块同向移动。3.如权利要求2所述的高效率铜带成型压接模，其特征在于，所述夹持组件包括两沿送料方向依次设置的第一止退装置和第二止退装置，所述第一止退装置滑动设置在机架上，并与所述连接头连接；所述第二止退装置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎爱兵，
申请(专利权)人：深圳市黎兵铜带机机械有限公司，
类型：发明
国别省市：