本实用新型专利技术公开了一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。上述装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；进一步将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。决了该领域突出环保问题。决了该领域突出环保问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废锗泥回收处理装置
[0001]本技术涉及一种废锗泥回收处理装置，属于光学锗片切割领域。
技术介绍
[0002]锗材料的电子迁移率是硅的2.4倍，空穴迁移率是硅的4倍，是一种重要的半导体材料。随着半导体光学技术的发展，锗衬底行业的市场竞争越来越激烈，各企业技术创新及降低成本的压力越发严重。
[0003]作为光学锗片整条生产线当中主要生产环节之一的锗片切割环节，在锗片切割过程中会产生大量锗泥混合料，锗泥混合料中含有锗泥、刃料和冷却介质等，目前锗片生产厂家的锗泥混合料是通过委托外厂进行离线回收处理，存在运输成本高、操作繁琐等问题，从而给企业带来较大的成本压力。且锗泥混合料回收锗泥后的浆料一般采用掩埋、废弃等简单粗暴的方式进行处理，不仅对环境造成严重的污染，而且造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种废锗泥回收处理装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本；进一步将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，提高了资源的利用率，减少了环境污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。
[0007]使用时，锗切片机产生的锗泥混合料，流入废旧浆料缓冲罐，然后进入卧式离心机分离，锗泥从卧式离心机的固料出口流出，被第一传输机输送至烘箱烘干，然后通过第二传输机输送至锗泥干料储存罐；剩余浆料从卧式离心机的液料出口流出，进入浆料储存罐。
[0008]上述装置可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，再将锗泥烘干后单独委外冶炼提纯即可，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本可下降50％以上，并且便于管理。
[0009]为了对锗泥分离后的浆料进行进一步的分离处理，上述废锗泥回收处理装置，还包括板框压滤机、固料收集罐和液料收集罐；浆料储存罐的出料口与板框压滤机的进料口连通，板框压滤机的固料出口与固料收集罐的进口连通，板框压滤机的液料出口与液料收集罐的进料口连通。上述固料收集罐内收集的为刃料，可循环使用；液料收集罐内的为冷却介质等，也可循环使用，上述方法，不仅能降低了运输成本，而且提高了资源的利用率，减少了环境污染。
[0010]上述装置不但降低了锗泥混合料的回收成本，还提高了锗泥的回收率，极大的提
高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。
[0011]为了便于控制，废旧浆料缓冲罐的出料口上设有控制阀。
[0012]为了方便操作，减少动力损耗，作为一种实现方案，锗切片机的废料出口通过第一管路与废旧浆料缓冲罐的进料口连通；卧式离心机设在废旧浆料缓冲罐的正下方，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口对接连通；第一传输机设在卧式离心机的正下方，卧式离心机的固料出口通过第二管路通向第一传输机；卧式离心机的液料出口通过第三管路与浆料储存罐的进料口连通。
[0013]浆料储存罐的出料口通过第四管路通向板框压滤机的进料口；为了确保物料的顺利流动，提高生产效率，第三管路和第四管路上均设有浆料泵。当然也可根据需要在第一管路上设置浆料泵。
[0014]为了方便控制，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均设有控制阀。
[0015]为了提高烘干效果，第二管路下游的第一传输机上设有匀料装置，匀料装置包括刮板和支脚，支脚有两个、相对设在第一传输机两侧的机架上；刮板竖直设置，刮板的两端分别连接两个支脚，且刮板位于第一传输机输送带的正上方，刮板与第一传输机输送带之间的间隔为3
‑
8cm。这样避免了因物料过厚而导致的烘干不彻底的问题。
[0016]本申请第一传输机和第二传输机均为皮带输送机，皮带输送机包括输送带和两侧的机架为现有常识，本申请不再赘述。
[0017]为了避免物料的集聚，第二管路底部与烘箱相邻的一侧为渐扩的结构。
[0018]为了避免撒料，第二传输机输送带底部的机架上设有通向锗泥干料储存罐的导料板。
[0019]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0020]本技术废锗泥回收处理装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；进一步将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1中废锗泥回收处理装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例2中废锗泥回收处理装置的结构示意图；
[0023]图中，1为锗切片机，2为废旧浆料缓冲罐，3为卧式离心机，4为第一传输机，5为烘箱，6为第二传输机，7为锗泥干料储存罐，8为浆料储存罐，9为框压滤机，10为固料收集罐，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为控制阀，15为浆料泵，16为匀料装置，17为第一支撑面，18为第二支撑面，19为第三支撑面，20为第四管路，21为导料板。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0025]本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。
[0028]使用时，锗切片机产生的锗泥混合料，流入废旧浆料缓冲罐，然后进入卧式离心机分离，锗泥从卧式离心机的固料出口流出，被第一传输机输送至烘箱烘干，然后通过第二传输机输送至锗泥干料储存罐；剩余浆料从卧式离心机的液料出口流出，进入浆料储存罐。
[0029]上述装置可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，再将锗泥烘干后单独委外冶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废锗泥回收处理装置，其特征在于：包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。2.如权利要求1所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：还包括板框压滤机、固料收集罐和液料收集罐；浆料储存罐的出料口与板框压滤机的进料口连通，板框压滤机的固料出口与固料收集罐的进口连通，板框压滤机的液料出口与液料收集罐的进料口连通。3.如权利要求1或2所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：废旧浆料缓冲罐的出料口上设有控制阀。4.如权利要求1或2所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：锗切片机的废料出口通过第一管路与废旧浆料缓冲罐的进料口连通；卧式离心机设在废旧浆料缓冲罐的正下方，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口对接连通；第一传输机设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，柯尊斌，王卿伟，
申请(专利权)人：中锗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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