一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板，所述底板上从左到右依次设置有挤压成型机构、导向机构、厚度调节机构和收卷机构；所述厚度调节机构包括安装板，所述安装板的数量设置有两个，两个所述安装板的中部之间设置有安装架，所述安装架的上侧活动安装有张力辊，所述张力辊的左右两方均设置有压辊，所述压辊的下方设置有调节辊，所述调节辊的前后两端均活动连接有连接杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与连接杆的下侧固定连接。本实用新型专利技术通过控制厚度调节机构上的第二电动伸缩杆的伸缩，推动调节辊上下移动，实现调节辊与压辊间的间距的调节，对从两者之间经过的绕包带进行二次厚度调节，从而达到所需要的厚度。要的厚度。要的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备


[0001]本技术涉及电缆绕包带领域，具体涉及一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备。

技术介绍

[0002]电缆绕包带是在电缆导体绝缘层或内护套层外绕包的一到两层包带保护层，也叫衬垫层。电缆绕包带起到保护绝缘或内护套层在电缆铠装时不受铠皮损坏，起缓冲和衬垫作用；在电缆使用过程中，因材料不同对电缆绝缘或内护套层起隔热、或防腐、防老化等不同的作用。绕包带材料包括聚酰亚胺薄膜、聚四氟乙烯薄膜，聚酯薄膜，锦纶带等。
[0003]目前，根据不同的电缆绕包情况，需要加工成不同厚度的绕包带，而现有的绕包带生产加工中，对于绕包带的厚度加工是将挤出口的挤压轧辊设计成可拆卸式的，根据不同厚度的需要而替换成合适的挤压口大小的挤压辊；现有的绕包带厚度调节方法不仅费时费力且在拆卸的过程中需要多人协同工作，增加劳动强度以及在拆卸过程中会存在着安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种PPD压花电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPD压花电缆绕包带一步法生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上从左到右依次设置有挤压成型机构(2)、导向机构(3)、厚度调节机构(4)和收卷机构(5)；所述挤压成型机构(2)包括固定板(6)，所述固定板(6)的数量设置有两个，两个所述固定板(6)的顶部之间固定有料箱(7)，所述料箱(7)的下方设置有挤压轧辊(8)，所述挤压轧辊(8)的数量设置有两个，两个所述挤压轧辊(8)的前端均贯穿位于前侧的固定板(6)连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)间啮合连接，位于后侧的所述固定板(6)的外侧面固定有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端与其中一个所述挤压轧辊(8)相连接；所述厚度调节机构(4)包括安装板(11)，所述安装板(11)的数量设置有两个，两个所述安装板(11)的表面中部均开设有第一滑槽(12)，两个所述安装板(11)的表面的左右两部均开设有第二滑槽(13)，两个所述安装板(11)的中部之间设置有安装架(14)，所述安装架(14)的上侧活动安装有张力辊(15)，所述安装架(14)的下方设置有移动板(16)，所述移动板(16)的前后两端均固定有连接板(17)，所述连接板(17)的外端贯穿第一滑槽(12)伸出安装板(11)外，两个所述安装板(11)的中部外侧均设置有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端与连接板(17)的下侧固定连接，所述张力辊(15)的左右两方均设置有压辊(19)，所述压辊(19)的前后两端与安装板(11)间活动连接，所述压辊(19)的下方设置有调节辊(20)，所述调节辊(20)的前后两端均活动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外端贯穿第二滑槽(13)伸出安装板(11)外，所述第一电动伸缩杆(18)的左右两方均设置有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端与连接杆(21)的下侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PPD压花电缆绕包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许素涛，罗涛，
申请(专利权)人：平乡县优瑞线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：