一种精密钣金零件与料带分离模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种精密钣金零件与料带分离模具，包括底座，底座的顶壁上安装有下模座，下模座的内部开设有多个分离卸料孔，下模座的上方设有分离机构，分离机构包括固定板，固定板的内部靠近四个拐角处均开设有通孔，固定板的底壁安装有多个分离块，固定板的下方设有冲压头，冲压头的内部开设有多个固定孔，分离块的底端穿过固定孔且在固定孔内自由滑动，冲压头的顶壁靠近四个拐角处均安装有连接杆，连接杆的顶端穿过通孔且螺纹连接有螺纹帽，该精密钣金零件与料带分离模具，可对冲压头起到很好的缓冲效果，避免冲压头压伤精密钣金零件，提高了冲压效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金零件与料带分离模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体地说，涉及一种精密钣金零件与料带分离模具。

技术介绍

[0002]在对精密钣金零件进行生产过程中，需要将精密钣金零件上的料带进行分离，从而得到完整的精密钣金零件。一般多才用冲压模具对精密钣金零件与料带分离，但是，现有的分离模具在冲压分离时，容易压伤精密钣金零件，降低了冲压效果，并且不方便对分离后的料带进行处理。鉴于此，我们提出一种精密钣金零件与料带分离模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密钣金零件与料带分离模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精密钣金零件与料带分离模具，包括底座，所述底座的顶壁上安装有下模座，所述下模座的内部开设有多个分离卸料孔，所述下模座的上方设有分离机构，所述分离机构包括固定板，所述固定板的内部靠近四个拐角处均开设有通孔，所述固定板的底壁安装有多个分离块，所述固定板的下方设有冲压头，所述冲压头的内部开设有多个固定孔，所述分离块的底端穿过所述固定孔且在所述固定孔内自由滑动，所述冲压头的顶壁靠近四个拐角处均安装有连接杆，所述连接杆的顶端穿过所述通孔且螺纹连接有螺纹帽，所述连接杆上还套接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在所述固定板上；所述括底座的前侧壁开设有收纳槽，所述分离卸料孔与所述收纳槽之间相连通，所述收纳槽内插接有收集盒。
[0006]优选的，所述螺纹帽的外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧栓。
[0007]优选的，所述分离块的尺寸与所述分离卸料孔的尺寸相适配，所述收集盒的外壁上安装有拉手。
[0008]优选的，所述固定板的上方设有顶板，所述顶板与所述底座之间位于四个拐角处均安装有支撑柱。
[0009]优选的，所述顶板的顶壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在所述固定板上。
[0010]优选的，所述固定板的内部位于四个拐角处均设有套管，所述下模座的顶壁靠近四个拐角处均安装有定位杆，所述定位杆的顶端穿过所述套管且固定在所述顶板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该精密钣金零件与料带分离模具，通过弹簧、连接杆、通孔和螺纹帽的设置，可对冲压头起到很好的缓冲效果，避免冲压头压伤精密钣金零件，提高了冲压效果。
[0013]2.该精密钣金零件与料带分离模具，通过分离卸料孔、收纳槽和收集盒的设置，可对分离后的料带进行收集处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中底座的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中分离机构的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术中螺纹帽的爆炸结构示意图。
[0018]图中各标号的意义为：
[0019]1、底座；10、收纳槽；11、收集盒；12、拉手；13、支撑柱；
[0020]2、顶板；20、气缸；
[0021]3、下模座；30、分离卸料孔；31、定位杆；
[0022]4、分离机构；40、固定板；400、通孔；41、套管；42、分离块；43、冲压头；430、固定孔；44、连接杆；45、弹簧；46、螺纹帽；460、螺纹孔；461、锁紧栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种精密钣金零件与料带分离模具，包括底座1，底座1的顶壁上安装有下模座3，下模座3的内部开设有多个分离卸料孔30，下模座3的上方设有分离机构4，分离机构4包括固定板40，固定板40的内部靠近四个拐角处均开设有通孔400，固定板40的底壁安装有多个分离块42，固定板40的下方设有冲压头43，冲压头43的内部开设有多个固定孔430，分离块42的底端穿过固定孔430且在固定孔430内自由滑动，冲压头43的顶壁靠近四个拐角处均安装有连接杆44，连接杆44的顶端穿过通孔400且螺纹连接有螺纹帽46，连接杆44上还套接有弹簧45，弹簧45的顶端焊接在固定板40上；括底座1的前侧壁开设有收纳槽10，分离卸料孔30与收纳槽10之间相连通，收纳槽10内插接有收集盒11。
[0028]本实施例中，螺纹帽46的外壁上开设有螺纹孔460，螺纹孔460内螺纹连接有锁紧栓461，通过锁紧栓461可对螺纹帽46进行固定，避免螺纹帽46发生松动，拧去锁紧栓461，再将螺纹帽46拧去，可将冲压头43拆下，方便对其进行更换。
[0029]值得注意的是，气缸20为现有的常规技术，在此不作赘述。
[0030]本实施例中，分离块42的尺寸与分离卸料孔30的尺寸相适配，收集盒11的外壁上安装有拉手12，分离后的料带通过分离卸料孔30进入到收集盒11内可进行收集。
[0031]进一步的，固定板40的上方设有顶板2，顶板2与底座1之间位于四个拐角处均安装有支撑柱13，支撑柱13可将顶板2稳定地支撑住。
[0032]本实施例中，顶板2的顶壁安装有气缸20，气缸20的活塞杆端部通过螺栓固定在固定板40上，通过气缸20可推动固定板40和冲压头43上升或下降，便于对精密钣金零件与料带之间进行冲压分离。
[0033]本实施例中，固定板40的内部位于四个拐角处均设有套管41，下模座3的顶壁靠近四个拐角处均安装有定位杆31，定位杆31的顶端穿过套管41且固定在顶板2上，可使固定板40稳定地移动。
[0034]本实施例的精密钣金零件与料带分离模具在使用时，先将带有料带的精密钣金零件放入到下模座3，然后通过气缸20推动固定板40和冲压头43下降，当冲压头43置于下模座3内后，在继续冲压时，通过分离块42可将料带冲压分离掉，通过分离卸料孔30进入到收集盒11内可进行收集，并且在下压过程中，弹簧45可起到很好的缓冲效果，避免冲压头43压伤精密钣金零件。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金零件与料带分离模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上安装有下模座(3)，所述下模座(3)的内部开设有多个分离卸料孔(30)，所述下模座(3)的上方设有分离机构(4)，所述分离机构(4)包括固定板(40)，所述固定板(40)的内部靠近四个拐角处均开设有通孔(400)，所述固定板(40)的底壁安装有多个分离块(42)，所述固定板(40)的下方设有冲压头(43)，所述冲压头(43)的内部开设有多个固定孔(430)，所述分离块(42)的底端穿过所述固定孔(430)且在所述固定孔(430)内自由滑动，所述冲压头(43)的顶壁靠近四个拐角处均安装有连接杆(44)，所述连接杆(44)的顶端穿过所述通孔(400)且螺纹连接有螺纹帽(46)，所述连接杆(44)上还套接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的顶端焊接在所述固定板(40)上；所述括底座(1)的前侧壁开设有收纳槽(10)，所述分离卸料孔(30)与所述收纳槽(10)之间相连通，所述收纳槽(10)内插接有收集盒(11)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国均，
申请(专利权)人：深圳市立泰宏业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：