一种型材组装式机架制造技术

本实用新型专利技术涉及型材机架技术领域，具体为一种型材组装式机架，包括四个竖杆，竖杆底部设有连接组件，连接组件底部安有万向轮，位于同端的两个竖杆的底部和顶部间均设有通过第一直角角铁连接的横杆，位于同侧的两个竖杆的底部和顶部之间均设有通过第二直角角铁连接的纵杆，位于上端的两个纵杆顶部间连有第一放置板，四个竖杆间连有第二放置板。该型材组装式机架，使用成型的型材作为机架的主要零部件，无需进行精加工，同时型材便于裁切，并通过角铁、T型螺栓和螺母锁紧固定，方便安装组合，能有效的降低生产成本和缩短加工时长，进而降低整体机架的成本，在竖杆底部安装有万向轮，便于在使用过程中移动，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种型材组装式机架


[0001]本技术涉及型材机架
，具体为一种型材组装式机架。

技术介绍

[0002]机架是一种用于储存物品的框架式结构，现有的多数机架是根据需求生产对应的零部件，再通过组装焊接等工艺将其组合固定，零部件一般是通过机加工制成的，生产过程繁琐且耗时长，生产效率低，进而导致制成的机架成本高，型材是一种通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，强度和韧性较好，同时便于安装裁切，无需进行精加工处理，成本较低，鉴于此，我们提出一种型材组装式机架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型材组装式机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种型材组装式机架，包括四个沿竖直方向且对称的竖杆，所述竖杆底部设有连接组件，所述连接组件底部安装有万向轮，位于同端的两个所述竖杆的底部和顶部之间均设有通过第一直角角铁连接的横杆，位于同侧的两个所述竖杆的底部和顶部之间均设有通过第二直角角铁连接的纵杆，所述竖杆、所述横杆和所述纵杆四面均开设有尺寸结构相同且贯穿的T型槽，位于上端的两个所述纵杆顶部之间连接有第一放置板，四个所述竖杆之间连接有第二放置板。
[0006]优选的，所述竖杆呈中空状结构，所述连接组件包括插接杆，所述插接杆的尺寸结构与竖杆的内部空腔的尺寸结构相适配并插接在空腔中，所述插接杆底部设有与其呈一体成型结构的限位杆，所述限位杆底部与竖杆底部相贴合，所述万向轮安装在限位杆底部上。
[0007]优选的，所述横杆和纵杆均呈中空状结构。
[0008]优选的，所述竖杆和横杆的T型槽中均滑动连接有两个对称的第一T型螺栓，所述第一T型螺栓末端穿过第一直角角铁并螺纹连接有第一锁紧螺母，通过第一T型螺栓和第一锁紧螺母将竖杆、横杆和第一直角角铁锁紧固定。
[0009]优选的，所述竖杆和纵杆的T型槽中均滑动连接有两个对称的第二T型螺栓，所述第二T型螺栓末端穿过第二直角角铁并螺纹连接有第二锁紧螺母，通过所述第二T型螺栓和第二锁紧螺母将竖杆、纵杆和第二直角角铁锁紧固定。
[0010]优选的，所述第一放置板两侧向下弯折形成第一折边，所述第一折边与纵杆相贴合，位于上端的两个所述纵杆外侧的T型槽中滑动连接有多个分布均匀的第三T型螺栓，所述第三T型螺栓末端穿过第一折边并螺纹连接有第三锁紧螺母将第一折边锁紧固定。
[0011]优选的，所述第二放置板两侧向下弯折形成第二折边，所述第二折边外侧与竖杆相贴合，所述竖杆内侧的T型槽中活动连接有第四T型螺栓，所述第四T型螺栓末端穿过第二折边并螺纹连接有第四锁紧螺母将第二折边锁紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该型材组装式机架，使用成型的型材作为机架的主要零部件，无需进行精加工，同时型材便于裁切，并通过角铁、T型螺栓和螺母锁紧固定，方便安装组合，能有效的降低生产成本和缩短加工时长，进而降低整体机架的成本，同时机架通过角铁、T型螺栓和螺母组合安装，便于在报废后进行回收利用，提高资源利用率，在竖杆底部安装有万向轮，便于在使用过程中移动，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大图；
[0017]图4为本技术图1中C处结构的放大图；
[0018]图5为本技术中连接组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、竖杆；2、连接组件；20、插接杆；21、限位杆；3、万向轮；4、横杆；5、第一直角角铁；6、第一T型螺栓；7、第一锁紧螺母；8、纵杆；9、第二直角角铁；10、第二T型螺栓；11、第二锁紧螺母；12、第一放置板；120、第一折边；13、第三T型螺栓；14、第三锁紧螺母；15、第二放置板；150、第二折边；16、第四T型螺栓；17、第四锁紧螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种型材组装式机架，包括四个沿竖直方向且对称的竖杆1，位于同端的两个竖杆1的底部和顶部之间均设有通过第一直角角铁5连接的横杆4，位于同侧的两个竖杆1的底部和顶部之间均设有通过第二直角角铁9连接的纵杆8，竖杆1、横杆4和纵杆8四面均开设有尺寸结构相同且贯穿的T型槽，位于上端的两个纵杆8顶部之间连接有第一放置板12，四个竖杆1之间连接有第二放置板15，在使用时，通过第一放置板12和第二放置板15存放物品。
[0026]本实施例中，竖杆1和横杆4的T型槽中均滑动连接有两个对称的第一T型螺栓6，第一T型螺栓6末端穿过第一直角角铁5并螺纹连接有第一锁紧螺母7，通过第一T型螺栓6和第一锁紧螺母7将竖杆1、横杆4和第一直角角铁5锁紧固定，竖杆1和纵杆8的T型槽中均滑动连接有两个对称的第二T型螺栓10，第二T型螺栓10末端穿过第二直角角铁9并螺纹连接有第二锁紧螺母11，通过第二T型螺栓10和第二锁紧螺母11将竖杆1、纵杆8和第二直角角铁9锁紧固定，第一放置板12两侧向下弯折形成第一折边120，第一折边120与纵杆8相贴合，位于上端的两个纵杆8外侧的T型槽中滑动连接有多个分布均匀的第三T型螺栓13，第三T型螺栓13末端穿过第一折边120并螺纹连接有第三锁紧螺母14将第一折边120锁紧固定，第二放置板15两侧向下弯折形成第二折边150，第二折边150外侧与竖杆1相贴合，竖杆1内侧的T型槽中活动连接有第四T型螺栓16，第四T型螺栓16末端穿过第二折边150并螺纹连接有第四锁紧螺母17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材组装式机架，其特征在于：包括四个沿竖直方向且对称的竖杆(1)，所述竖杆(1)底部设有连接组件(2)，所述连接组件(2)底部安装有万向轮(3)，位于同端的两个所述竖杆(1)的底部和顶部之间均设有通过第一直角角铁(5)连接的横杆(4)，位于同侧的两个所述竖杆(1)的底部和顶部之间均设有通过第二直角角铁(9)连接的纵杆(8)，所述竖杆(1)、所述横杆(4)和所述纵杆(8)四面均开设有尺寸结构相同且贯穿的T型槽，位于上端的两个所述纵杆(8)顶部之间连接有第一放置板(12)，四个所述竖杆(1)之间连接有第二放置板(15)。2.根据权利要求1所述的型材组装式机架，其特征在于：所述竖杆(1)呈中空状结构，所述连接组件(2)包括插接杆(20)，所述插接杆(20)的尺寸结构与竖杆(1)的内部空腔的尺寸结构相适配并插接在空腔中，所述插接杆(20)底部设有与其呈一体成型结构的限位杆(21)，所述限位杆(21)底部与竖杆(1)底部相贴合，所述万向轮(3)安装在限位杆(21)底部上。3.根据权利要求1所述的型材组装式机架，其特征在于：所述横杆(4)和纵杆(8)均呈中空状结构。4.根据权利要求1所述的型材组装式机架，其特征在于：所述竖杆(1)和横杆(4)的T型槽中均滑动连接有两个对称的第一T型螺栓(6)，所述第一T型螺栓(6)末端穿过第一直角角铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国均，
申请(专利权)人：深圳市立泰宏业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：