一种便于维护耐腐蚀的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护耐腐蚀的雾化器，包括壳体，装设在壳体密封腔内的控制电路板，装设在壳体上的至少一个底座，装设在底座上的若干个雾化单元，所述雾化单元由装设在底座上并与控制电路板电连接的振动装置以及用于压紧振动装置的具有耐腐蚀特性的压圈构成，所述振动装置与外界密封，所述壳体上设置有若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起，所述中空柱状凸起的内壁设置有内螺纹，所述振动装置设置在中空柱状凸起的内部，所述压圈上设置有与内螺纹相适应的外螺纹。由于中空柱状凸起和压圈都耐腐蚀，因此其当长时间雾化作业后需要维护振动装置时，压圈可以轻松无损地从壳体上拧下来，本实用新型专利技术具有便于维护、耐腐蚀、使用寿命长的优点。用寿命长的优点。用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护耐腐蚀的雾化器


[0001]本技术涉及一种雾化器，特别是涉及一种便于维护耐腐蚀的雾化器。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有技术中的雾化器包括外壳01、装设在外壳01内的电路板02，装设在外壳01上的至少一个固定底座03，装设在固定底座03上的若干个雾化组件04。其中雾化组件04由装设在固定底座03上的振动组件041以及用于压紧振动组件041的耐腐蚀特性的压环042构成。
[0003]现有技术中，固定底座03上设置有容纳槽031，容纳槽031的内侧壁设置有内螺纹，压环042上设置有外螺纹，组装时，先将振动组件041装在容纳槽031的内部，然后压环042通过外螺纹与内螺纹相配合与固定底座03固定连接，而设置的外壳01是为了提高雾化效率而能够固定更多的固定底座03。现有技术中的固定底座03由于结构稍复杂，因此其通常都是加工成本较低的铝合金件，但是铝合金材质的固定底座03不耐腐蚀，在长时间雾化作业后，固定底座03与压环042之间配合的内螺纹容易被腐蚀，当需要维护振动组件041时，压环042无法从固定底座03上拧下来，因此，现有的雾化器具有耐腐蚀性能差、维护不便、使用寿命短的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种便于维护耐腐蚀的雾化器，解决现有技术中雾化器耐腐蚀性能差、维护不便、使用寿命短的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种便于维护耐腐蚀的雾化器，包括壳体，装设在壳体密封腔内的控制电路板，装设在壳体上的至少一个底座，装设在底座上的若干个雾化单元，所述雾化单元由装设在底座上并与控制电路板电连接的振动装置以及用于压紧振动装置的具有耐腐蚀特性的压圈构成，所述壳体上设置有若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起，所述中空柱状凸起的内壁设置有内螺纹，所述振动装置设置在中空柱状凸起的内部，所述压圈上设置有与内螺纹相适应的外螺纹。
[0006]优选的，所述振动装置包括装设在底座上并具有绝缘特性的弹簧固定座，装设在弹簧固定座上的弹簧，以及与弹簧电连接的超声波振动片，所述弹簧与控制电路板电连接，所述压圈压紧超声波振动片。
[0007]优选的，所述底座上设置有若干与中空柱状凸起外径相适应的定位槽。
[0008]优选的，所述压圈的外螺纹上套设有密封圈。
[0009]优选的，所述中空柱状凸起和壳体为一体成型的构件。
[0010]优选的，所述密封腔内填充有密封材料。
[0011]优选的，所述壳体上设置有两个底座。
[0012]优选的，所述底座上设置有五个雾化单元，所述壳体上设置有十个具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起。
[0013]优选的，所述壳体上还设置有与控制电路板电连接的指示灯。
[0014]优选的，所述壳体上还设置有与控制电路板电连接的水位传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术包括壳体、控制电路板、至少一个底座、以及装设在底座上的若干个雾化单元，其中雾化单元由装设在底座上的振动装置以及用于压紧振动装置的耐腐蚀特性的压圈构成，本技术在壳体上设置若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起，然后在中空柱状凸起的内壁设置内螺纹，将振动装置装在中空柱状凸起的内部，然后压圈通过外螺纹与内螺纹相拧合对振动装置进行压紧，当然，中空柱状凸起的凸起形状能够增加其内螺纹的圈数，确保压圈可靠地固定在壳体上，由于中空柱状凸起和压圈都具有耐腐蚀的特性，因此其当长时间雾化作业后需要维护振动装置时，压圈可以轻松无损地从壳体上拧下来，本技术具有便于维护、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术提供的一种雾化器的分解图；
[0019]图2是本技术提供的一种便于维护耐腐蚀的雾化器的结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的一种便于维护耐腐蚀的雾化器的分解图；
[0021]图4是本技术提供的一种便于维护耐腐蚀的雾化器的分解图的正视图；
[0022]图5是图4中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图2
‑
图5所示，本技术提供了一种便于维护耐腐蚀的雾化器，包括壳体1，装设在壳体1密封腔11内的控制电路板2，装设在壳体1上的至少一个底座3，装设在底座3上的若干个雾化单元4，所述雾化单元4由装设在底座3上并与控制电路板2电连接的振动装置41以及用于压紧振动装置41的具有耐腐蚀特性的压圈42构成，所述壳体1上设置有若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起12，所述中空柱状凸起12的内壁设置有内螺纹121，所述振动装置41设置在中空柱状凸起12的内部，所述压圈42上设置有与内螺纹121相适应的外螺纹421。
[0025]在本实施例中，所述压圈42和中空柱状凸起12的材质均为具有耐腐蚀特性的不锈钢。
[0026]作业时，将该雾化器放置到所需雾化的液体中，然后控制电路板2为振动装置41供
电，此时振动装置41发出超声波并将液体进行雾化。
[0027]具体的，本技术在壳体1上设置若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起12，然后在中空柱状凸起12的内壁设置内螺纹121，将振动装置41装在中空柱状凸起12的内部，然后压圈42通过外螺纹421与内螺纹121相拧合对振动装置41进行压紧，当然，中空柱状凸起12的凸起形状能够增加其内螺纹121的圈数，确保压圈42可靠地固定在壳体1上，由于中空柱状凸起12和压圈42都具有耐腐蚀的特性，因此其当长时间雾化作业后需要维护振动装置41时，压圈42可以轻松无损地从壳体1上拧下来，本技术具有便于维护、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
[0028]在本实施例中，所述振动装置41包括装设在底座3上并具有绝缘特性的弹簧固定座411，装设在弹簧固定座411上的弹簧412，以及与弹簧412电连接的超声波振动片413，所述弹簧412与控制电路板2电连接，所述压圈42压紧超声波振动片413。其中设置的弹簧固定座411一方面便于固定弹簧412的一端，另一方面也能够避免弹簧412与底座3相导通。作业时，将该雾化器放置到所需雾化的液体中，然后控制电路板2上的电能又弹簧41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护耐腐蚀的雾化器，包括壳体(1)，装设在壳体(1)密封腔(11)内的控制电路板(2)，装设在壳体(1)上的至少一个底座(3)，装设在底座(3)上的若干个雾化单元(4)，所述雾化单元(4)由装设在底座(3)上并与控制电路板(2)电连接的振动装置(41)以及用于压紧振动装置(41)的具有耐腐蚀特性的压圈(42)构成，其特征在于，所述壳体(1)上设置有若干具有耐腐蚀特性的中空柱状凸起(12)，所述中空柱状凸起(12)的内壁设置有内螺纹(121)，所述振动装置(41)设置在中空柱状凸起(12)的内部，所述压圈(42)上设置有与内螺纹(121)相适应的外螺纹(421)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护耐腐蚀的雾化器，其特征在于，所述振动装置(41)包括装设在底座(3)上并具有绝缘特性的弹簧固定座(411)，装设在弹簧固定座(411)上的弹簧(412)，以及与弹簧(412)电连接的超声波振动片(413)，所述弹簧(412)与控制电路板(2)电连接，所述压圈(42)压紧超声波振动片(413)。3.根据权利要求1所述的一种便于维护耐腐蚀的雾化器，其特征在于，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨城，
申请(专利权)人：杨城，
类型：新型
国别省市：