一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具，包括底板和冲压板，所述底板的下端设置有调整螺栓，所述底板的上方从内向外依次安装有翻边镶件和减震弹簧，所述凹模板的内侧设置有成型内托，所述凹模板的上方固定有限位块，所述冲压板位于限位块的外侧，所述限位块的下端固定有刀条固定板，所述片材冲切刀条的左右两侧设置有片材定位针，所述限位块的上方设置有一次冲头弹簧。该采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具，与现有的普通2D成型模具相比，保证成型内托的水平，防止PET薄膜起皱，且方便冲压板和二次成型冲头固定板进行二次冲压，使得该2D成型模具实现3D成型效果，方便刀具的定位。方便刀具的定位。方便刀具的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具


[0001]本技术涉及PET成型
，具体为一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具。

技术介绍

[0002]目前带有中间凹或凸起的产品需要用3D成型模具才能实现，若用2D成型模具就会出现起皱，不能实现，现研究在不用开3D成型模具及冲切模，而采用3D原理来设计二次拉深的2D成型模具，经验证，此方案可行，能达到IML产品效果，以此减少生产设备及人员，降低成本，故设计出二次拉深结构的2D成型模具。
[0003]一般的2D成型模具，在制作带有中间凹或凸起的产品时，制成的模型容易起皱，不能实现，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的2D成型模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的2D成型模具，在制作带有中间凹或凸起的产品时，制成的模型容易起皱，不能实现，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用二次拉深实现3D成型效果的2D成型模具，包括底板(1)和冲压板(4)，其特征在于：所述底板(1)的下端设置有调整螺栓(13)，且调整螺栓(13)的外侧安装有限位等高套(12)，所述底板(1)的上方从内向外依次安装有翻边镶件(14)和减震弹簧(2)，且减震弹簧(2)的上方设置有凹模板(11)，所述凹模板(11)的内侧设置有成型内托(19)，所述凹模板(11)的上方固定有限位块(3)，且限位块(3)的内部设置有连接螺栓(10)，所述冲压板(4)位于限位块(3)的外侧，所述限位块(3)的下端固定有刀条固定板(15)，且刀条固定板(15)的下方固定有片材冲切刀条(16)，所述片材冲切刀条(16)的左右两侧设置有片材定位针(17)，且片材冲切刀条(16)的中部开设有片材孔(18)，所述限位块(3)的上方设置有一次冲头弹簧(7)，且一次冲头弹簧(7)的上方设置有二次成型冲头固定板(5)，所述二次成型冲头固定板(5)的中部固定有小冲头镶件(9)，所述二次成型冲头固定板(5)的上方设置有上模板(6)，且上模板(6)的中部旋接有小冲头固定螺丝(8)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鸣，沈炳龙，罗治永，林海光，姚龙平，潘成扬，
申请(专利权)人：深圳市华中思明通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：