轴型材中心孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴型材中心孔加工设备，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有法兰，所述法兰的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部通过轴承活动安装有转向柱，所述转向柱的顶部通过支撑盘安装有滑槽，所述滑槽的顶部通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆。该轴型材中心孔加工设备，通过设置包含两个导流板和定位板的分流板，其中，倾斜的导流板对冷却气流进行分流导向，使鼓风机产生的气流通过分流板的表面导出至出风口，通过出风口将冷却气流通向钻孔端，在加工过程中对钻杆进行快速冷却，此装置可同时对双向加工部件进行同时冷却，一方面有利于提升加工效率，另一方面节省了设备成本。另一方面节省了设备成本。另一方面节省了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
轴型材中心孔加工设备


[0001]本技术属于型材加工
，具体涉及轴型材中心孔加工设备。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]然而，现有的中心孔加工钻头由于缺乏快速冷却设施，导致现有中心孔加工钻头容易因高温导致性能降低，不利于加工效率的提升，为此我们提出轴型材中心孔加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴型材中心孔加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的中心孔加工设备钻头缺乏快速冷却设施的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴型材中心孔加工设备，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有法兰，所述法兰的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部通过轴承活动安装有转向柱，所述转向柱的顶部通过支撑盘安装有滑槽，所述滑槽的顶部通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧安装有限位板，所述限位板的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有钻杆，所述固定底板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部连接有风箱，所述风箱的一侧开设有出风口，所述风箱的顶部贯穿安装有鼓风机，所述加工台的顶部通过螺钉固定安装有分流板，所述加工台的顶部开设有定位冲孔槽。
[0006]优选的，所述底座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有锁紧杆。
[0007]优选的，所述限位板的侧面与滑槽的一侧贴合接触，所述限位板为自体对称式薄板。
[0008]优选的，所述加工台包含加工板和支撑柱，所述加工台的顶面轮廓为长圆形或矩形。
[0009]优选的，所述出风口分别开设于风箱的两个相对侧面，所述出风口的开口关于滑槽的二等分面对称。
[0010]优选的，所述鼓风机的输入端与外部电源电性连接，所述鼓风机的出风板与分流板共中心面。
[0011]优选的，所述分流板包含导流板和定位板，且导流板为倾斜状设置并与水平面成四十五度角，所述分流板位于风箱的内部。
[0012]优选的，所述定位冲孔槽关于加工台的中心线对称设置，所述加工台的顶部设置有定位杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该轴型材中心孔加工设备，通过设置包含两个导流板和定位板的分流板，其中，倾斜的导流板对冷却气流进行分流导向，使鼓风机产生的气流通过分流板的表面导出至出风口，通过出风口将冷却气流通向钻孔端，在加工过程中对钻杆进行快速冷却，此装置可同时对双向加工部件进行同时冷却，一方面有利于提升加工效率，另一方面节省了设备成本。
[0015]（2）该轴型材中心孔加工设备，通过设置转向柱，可通过转向柱的转动带动滑槽在水平方向转动，通过滑槽的转动调节钻孔部件的安装角度，方便了滑槽及钻孔部件的检修和维护，通过设置锁紧杆与了螺纹孔适配连接，方便了滑槽的安装角度调整，通过设置限位板的侧面与滑槽的一侧贴合接触，可保持移动座沿竖直方向移动，从而提高设备加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的右侧视角结构图；
[0018]图3为本技术的分流板安装结构图；
[0019]图4为本技术的正视图；
[0020]图5为本技术的传动结构图。
[0021]图中：1、固定底板；2、法兰；3、底座；31、螺纹孔；32、锁紧杆；4、转向柱；5、滑槽；6、第一电机；7、丝杆；8、移动座；9、限位板；10、第二电机；11、钻杆；12、加工台；13、风箱；14、出风口；15、鼓风机；16、分流板；17、定位冲孔槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
图5，本技术提供轴型材中心孔加工设备技术方案：包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有法兰2，法兰2的顶部固定安装有底座3，底座3的顶部通过轴承活动安装有转向柱4，转向柱4的顶部通过支撑盘安装有滑槽5，滑槽5的顶部通过固定板安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有移动座8，移动座8的一侧安装有限位板9，限位板9的侧面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端设置有钻杆11，固定底板1的顶部固定安装有加工台12，加工台12的顶部连接有风箱13，风箱13的一侧开设有出风口14，风箱13的顶部贯穿安装有鼓风机15，加工台12的顶部通过螺钉固定安装有分流板16，加工台12的顶部开设有定位冲孔槽17。
[0024]本实施例中，优选的，底座3的顶部开设有螺纹孔31，螺纹孔31的内部通过螺纹连接有锁紧杆32，通过设置锁紧杆32与了螺纹孔31适配连接，方便了滑槽5的安装角度调整。
[0025]本实施例中，优选的，限位板9的侧面与滑槽5的一侧贴合接触，限位板9为自体对称式薄板，通过设置限位板9的侧面与滑槽5的一侧贴合接触，可保持移动座8沿竖直方向移动，从而提高设备加工精度。
[0026]本实施例中，优选的，加工台12包含加工板和支撑柱，加工台12的顶面轮廓为长圆形或矩形，通过设置长圆形或矩形的加工台12，可通过加工台12自身具有的对称性，便于风箱13的居中安装。
[0027]本实施例中，优选的，出风口14分别开设于风箱13的两个相对侧面，出风口14的开口关于滑槽5的二等分面对称，通过设置出风口14分别开设于风箱13的两个相对侧面，可同时对双向加工的钻孔设施进行吹风冷却，方便了加工设备的降温冷却。
[0028]本实施例中，优选的，鼓风机15的输入端与外部电源电性连接，鼓风机15的出风板与分流板16共中心面，通过设置鼓风机15的出风板与分流板16共中心面，可保持分流板16对出风气流的均匀分流。
[0029]本实施例中，优选的，分流板16包含导流板和定位板，且导流板为倾斜状设置并与水平面成四十五度角，分流板16位于风箱13的内部，通过设置包含两个导流板和定位板的分流板，通过对称的导流板可对冷却气流进行分流导向，从而使鼓风机15产生的气流分别通过分流板16的表面导出至出风口14。
[0030]本实施例中，优选的，定位冲孔槽17关于加工台12的中心线对称设置，加工台12的顶部设置有定位杆，通过设置对称的定位冲孔槽17以及定位杆，方便了待加工件的固定安装。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：轴型材中心孔加工设备，通过鼓风机15的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴型材中心孔加工设备，包括固定底板（1），所述固定底板（1）的顶部固定安装有法兰（2），其特征在于：所述法兰（2）的顶部固定安装有底座（3），所述底座（3）的顶部通过轴承活动安装有转向柱（4），所述转向柱（4）的顶部通过支撑盘安装有滑槽（5），所述滑槽（5）的顶部通过固定板安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端设置有丝杆（7），所述丝杆（7）的表面螺纹连接有移动座（8），所述移动座（8）的一侧安装有限位板（9），所述限位板（9）的侧面固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端设置有钻杆（11），所述固定底板（1）的顶部固定安装有加工台（12），所述加工台（12）的顶部连接有风箱（13），所述风箱（13）的一侧开设有出风口（14），所述风箱（13）的顶部贯穿安装有鼓风机（15），所述加工台（12）的顶部通过螺钉固定安装有分流板（16），所述加工台（12）的顶部开设有定位冲孔槽（17）。2.根据权利要求1所述的轴型材中心孔加工设备，其特征在于：所述底座（3）的顶部开设有螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）的内部通过螺纹连接有锁紧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，曲华波，赵竹磊，
申请(专利权)人：山东众泰防爆电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：