用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置制造方法及图纸

用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，包括整体底盘，整体底盘上设有轴承支架，轴承支架上，由后至前设有风机、风道、集电滑环、转动轴承齿轮和旋转换向送气机构，伺服电机通过转动轴承齿轮带动旋转换向送气机构旋转；所述的旋转换向送气机构包括内部的风道切换装置和外部的吹风旋转叶片，风由风机输出后依次经过风道、集电滑环内部、转动轴承齿轮内部、风经的风道切换装置的出风道、由外部的吹风旋转叶片的出风口向外吹出。本实用新型专利技术通过上述结构，降低了工人劳动强度，提供了一种结构简单，使用方便效果好的用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置


[0001]本技术涉及建筑工程施工设备
，尤其涉及一种建筑工程施工用可拆卸式临时支护装置。

技术介绍

[0002]国内集装箱洗刷一直采用人工洗刷方式为主，由于集装箱的结构特点：单侧开门，箱内密闭，进深长，箱内空气流通较差，存在人工洗刷效率低，劳动强度大等问题，尤其北方地区冬季集装箱热水清洗蒸汽大，人工无法作业、干燥慢。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，解决了现有技术中存在的人工作业效率低、劳动强度大、不适用于极端天气环境的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，包括整体底盘，整体底盘上设有轴承支架，轴承支架上，由后至前设有风机、风道、集电滑环、转动轴承齿轮和旋转换向送气机构，伺服电机通过转动轴承齿轮带动旋转换向送气机构旋转；所述的旋转换向送气机构包括内部的风道切换装置和外部的吹风旋转叶片，风由风机输出后依次经过风道、集电滑环内部、转动轴承齿轮内部、风经的风道切换装置的出风道、由外部的吹风旋转叶片的出风口向外吹出。
[0006]所述的风道切换装置包括输风管和风道切换管，输风管与吹风旋转叶片固定连接，风道切换管套在输风管内部。
[0007]所述的输风管的管壁由输风管管壁和输风管出风口组成，输风管为前后两段，每段中的输风管管壁和输风管出风口每45
°
间隔分布，前后两段中间的输风管管壁和输风管管壁位置对应，输风管出风口和输风管出风口位置对应。
[0008]所述的吹风旋转叶片由多个吹风叶组成，每个吹风叶位置对应一个角度上的前后两个输风管出风口。
[0009]所述的吹风叶内部设有两个风道，两个风道之间设有风道挡板；一个风道由前段的输风管出风口开始，至吹风叶前端出风口输出，另一个风道有后段的输风管出风口开始，至吹风叶侧面出风口输出。
[0010]所述的风道挡板一端设在吹风叶前段外顶角处，另一端设在前后两个输风管出风口的交界处。
[0011]所述的风道切换管管壁由切换管管壁和切换管出风口组成，风道切换管为前后两段，每段中的切换管管壁和切换管出风口每45
°
间隔分布；前后两段之间切换管管壁和切换管出风口位置交错分布。
[0012]所述的风道切换管有伺服电机通过齿轮带动转动。
[0013]所述的整体底盘底部设有行走轮。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过上述结构，提供了一种用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，针对集装箱的机构特点，采取出风口旋转及切换出风口的吹干方式；保证集装箱内部清洗后，吹干系统能够全方位无死角的清除箱壁上残留的水分和箱底的积水，实现全季节洗刷及提高洗刷效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图。
[0017]图2为图1的结构分解示意图。
[0018]图3为旋转换向送气机构的构分解示意图。
[0019]图4为吹风叶内部风向示意图。
[0020]图5为吹风叶的仰视图。
[0021]图中标号：1旋转换向送气机构、1
‑
1输风管、1
‑1‑
1输风管管壁、1
‑1‑
2输风管出风口、1
‑
2风道切换管、1
‑2‑
1切换管管壁、1
‑2‑
2切换管出风口、1
‑
3吹风旋转叶片、1
‑3‑
1 风叶、1
‑3‑
2风道挡板、2转动轴承齿轮、3集电滑环、4轴承支架、5整体底盘、6风道、7 风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，包括整体底盘5，整体底盘5底部设有行走轮，整体底盘5上设有轴承支架4，轴承支架上，由后至前设有风机7、风道6、集电滑环3、转动轴承齿轮2和旋转换向送气机构1。
[0024]所述的旋转换向送气机构1包括内部的风道切换装置和外部的吹风旋转叶片1
‑
3，所述的风道切换装置包括输风管1
‑
1和风道切换管1
‑
2，输风管1
‑
1与吹风旋转叶片1
‑
3固定连接，风道切换管1
‑
2套在输风管1
‑
1内部。
[0025]所述的输风管1
‑
1的管壁由输风管管壁1
‑1‑
1和输风管出风口1
‑1‑
2组成，输风管1
‑
1 为前后两段，每段中的输风管管壁1
‑1‑
1和输风管出风口1
‑1‑
2每45
°
间隔分布，前后两段中间的输风管管壁1
‑1‑
1和输风管管壁1
‑1‑
1位置对应，输风管出风口1
‑1‑
2和输风管出风口1
‑1‑
2位置对应。
[0026]所述的风道切换管1
‑
2管壁由切换管管壁1
‑2‑
1和切换管出风口1
‑2‑
2组成，风道切换管1
‑
2为前后两段，每段中的切换管管壁1
‑2‑
1和切换管出风口1
‑2‑
2每45
°
间隔分布；前后两段之间切换管管壁1
‑2‑
1和切换管出风口1
‑2‑
2位置交错分布。
[0027]风道切换管1
‑
2通过伺服电机带动转动，此伺服电机安装在输风管1
‑
1内，伺服电机动通过转动机构带动风道切换管1
‑
2。
[0028]具体的，可为齿轮传动，风道切换管1
‑
2上安装有圆盘齿轮，圆盘齿轮与输风管1
‑
1上的伺服电机输出齿轮咬合，伺服电机转动时，使风道切换管1
‑
2和输风管1
‑
1产生相对转动，从而达到切换风道的作用。
[0029]具体的，此伺服电机可安装在输风管1
‑
1外壁，电机输出齿轮超出输风管1
‑
1的端部，圆盘齿轮安装在风道切换管1
‑
2的端部，伺服电机输出齿轮与圆盘齿轮相互咬合。也可
以根据实际需要安装在其他位置。此处采用的传动方式为常用的电机传动方式，因此不进行详述。当此伺服电机不动作时，由于风道切换管1
‑
2外部与输风管1
‑
1内部之间的摩擦力，风道切换管1
‑
2与输风管1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，其特征在于：包括整体底盘(5)，整体底盘(5)上设有轴承支架(4)，轴承支架上，由后至前设有风机(7)、风道(6)、集电滑环(3)、转动轴承齿轮(2)和旋转换向送气机构(1)，伺服电机通过转动轴承齿轮(2)带动旋转换向送气机构(1)旋转；所述的旋转换向送气机构(1)包括内部的风道切换装置和外部的吹风旋转叶片(1
‑
3)，风由风机(7)输出后依次经过风道(6)、集电滑环(3)内部、转动轴承齿轮(2)内部、风经的风道切换装置的出风道、由外部的吹风旋转叶片(1
‑
3)的出风口向外吹出。2.根据权利要求1所述的用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，其特征在于：所述的风道切换装置包括输风管(1
‑
1)和风道切换管(1
‑
2)，输风管(1
‑
1)与吹风旋转叶片(1
‑
3)固定连接，风道切换管(1
‑
2)套在输风管(1
‑
1)内部。3.根据权利要求2所述的用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，其特征在于：所述的输风管(1
‑
1)的管壁由输风管管壁(1
‑1‑
1)和输风管出风口(1
‑1‑
2)组成，输风管(1
‑
1)为前后两段，每段中的输风管管壁(1
‑1‑
1)和输风管出风口(1
‑1‑
2)每45
°
间隔分布，前后两段中间的输风管管壁(1
‑1‑
1)和输风管管壁(1
‑1‑
1)位置对应，输风管出风口(1
‑1‑
2)和输风管出风口(1
‑1‑
2)位置对应。4.根据权利要求3所述的用于集装箱内壁清洗的三维吹干装置，其特征在于：所述的吹风旋转叶片(1
‑
3)由多个吹风叶(1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，王庆，毛强，王众，马会，范志鹏，汪振政，王宝石，刘通，常洪源，
申请(专利权)人：沈阳铁道勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：