一种桁架连接节点及桁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架结构技术领域，具体涉及一种桁架连接节点及桁架结构。所述桁架连接节点包括：节点球，其上设置有至少一个螺栓孔；锥头，构造为锥筒形结构，并由锥筒小端位置形成贯穿孔；连接螺栓，由所述锥头的锥筒小端穿出，并适于与所述螺栓孔通过螺纹连接。本实用新型专利技术提供的桁架连接节点，将所述连接螺栓与所述螺栓孔通过螺纹连接，从而将所述节点球与所述锥头形成连接，使得所述桁架连接节点无需采用大量焊接形式进行装配，采用螺栓连接，可有效减小节点球的大小。效减小节点球的大小。效减小节点球的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架连接节点及桁架结构


[0001]本技术涉及桁架结构
，具体涉及一种桁架连接节点及桁架结构。

技术介绍

[0002]目前国内钢结构空间管桁架结构建筑非常多，现行钢结构管桁架连接节点，存在大量工地焊接，通常采用相贯焊接的连接形式，该种形式存在大量的隐藏焊缝，由于隐藏焊缝不好检测，常存在连接可靠性不可控、安装难度大、施工时间长等缺点。且采用节点球的位置，为避免焊缝重叠，往往节点球尺寸比较大。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中钢结构管桁架连接节点隐藏焊缝不好检测的缺陷，从而提供一种结构简单易检测的桁架连接节点。
[0004]本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中钢结构管桁架连接节点可靠性不可控的缺陷，从而提供一种安全可靠的桁架结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种桁架连接节点，包括：
[0006]节点球，其上设置有至少一个螺栓孔；
[0007]锥头，构造为锥筒形结构，并由锥筒小端位置形成贯穿孔；
[0008]连接螺栓，由所述锥头的锥筒小端穿出，并适于与所述螺栓孔通过螺纹连接。
[0009]进一步地，还包括：
[0010]套筒，环绕外表面一周构造为多边形结构，所述套筒套接于所述连接螺栓外部，并与所述连接螺栓紧固连接。
[0011]进一步地，还包括：紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述套筒外壁并与所述连接螺栓抵接。
[0012]进一步地，所述套筒与所述锥头、所述连接螺栓一体式焊接连接。
[0013]进一步地，所述套筒内表面设置有与所述连接螺栓相匹配的内螺纹。
[0014]进一步地，还包括：吊杆，构造为杆状结构，沿所述吊杆的长度方向至少其中一端固定连接有所述锥头。
[0015]进一步地，还包括：弦杆，构造为杆状结构，沿所述弦杆的长度方向至少其中一端固定连接有所述节点球。
[0016]进一步地，所述节点球外表面设置有至少一个抵接平台，所述抵接平台构造为平面结构，适于与所述锥头直接或间接的抵接连接。
[0017]进一步地，所述连接螺栓的轴心线穿过所述节点球的球心位置。
[0018]本技术提供的桁架结构，包括：桁架本体，以及如上述所述的桁架连接节点。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的桁架连接节点，将所述连接螺栓与所述螺栓孔通过螺纹连接，从而将所述节点球与所述锥头形成连接，使得所述桁架连接节点无需采用大量焊接形
式进行装配，采用螺栓连接，可有效减小节点球的大小。
[0021]2.本技术提供的桁架连接节点，所述吊杆与所述锥头的焊接件可以提前预制为成品，将成品构件发运至施工现场，可以大大减少施工现场的作业时间，从而大大减少安装时间，且能保证节点质量，工业化程度更高，降低安装难度。
[0022]3.本技术提供的桁架连接节点，所述套筒外表面构造为多边形结构，方便与扳手等工具进行配合，通过转动所述套筒，从而将与所述套筒紧固连接的所述连接螺栓旋入所述节点球上的螺栓孔内，实现所述连接螺栓与所述节点球的紧固装配。
[0023]4.本技术提供的桁架结构，通过采用如上述所述的桁架连接节点，将所述连接螺栓与所述螺栓孔通过螺纹连接，从而将所述节点球与所述锥头形成连接，使得所述桁架连接节点无需采用大量焊接形式进行装配，采用螺栓连接，可有效减小节点球的大小。且所述吊杆与所述锥头的焊接件可以提前预制为成品，将成品构件发运至施工现场，可以大大减少施工现场的作业时间，从而大大减少安装时间，且能保证节点质量，工业化程度更高，降低安装难度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1a为现有技术中空间管桁架结构的示意图一；
[0026]图1b为现有技术中空间管桁架结构的示意图二；
[0027]图2为本技术桁架连接节点的立体示意图；
[0028]图3为本技术桁架连接节点的截面图；
[0029]图4为本技术桁架连接节点的正视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
节点球、2
‑
套筒、3
‑
锥头、4
‑
紧固螺钉、5
‑
连接螺栓、6
‑
吊杆、7
‑
弦杆、8
‑
抵接平台。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]结合图1a、图1b所示，其为现有技术中空间管桁架结构的示意图，大部分的节点为相贯焊的连接形式，尤其在多根空间管相互焊接时，存在大量的隐藏焊缝，由于隐藏焊缝不好检测，常存在连接可靠性不可控、安装难度大、施工时间长等缺点。为解决上述问题，本实施例提供一种桁架连接节点，详细记载如下。
[0037]实施例一
[0038]结合图2
‑
图4所示，本实施例提供的桁架连接节点，包括：
[0039]节点球1，其上设置有至少一个螺栓孔；
[0040]锥头3，构造为锥筒形结构，并由锥筒小端位置形成贯穿孔；
[0041]连接螺栓5，由所述锥头3的锥筒小端穿出，并适于与所述螺栓孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架连接节点，其特征在于，包括：节点球(1)，其上设置有至少一个螺栓孔；锥头(3)，构造为锥筒形结构，并由锥筒小端位置形成贯穿孔；连接螺栓(5)，由所述锥头(3)的锥筒小端穿出，并适于与所述螺栓孔通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的桁架连接节点，其特征在于，还包括：套筒(2)，环绕外表面一周构造为多边形结构，所述套筒(2)套接于所述连接螺栓(5)外部，并与所述连接螺栓(5)紧固连接。3.根据权利要求2所述的桁架连接节点，其特征在于，还包括：紧固螺钉(4)，所述紧固螺钉(4)贯穿所述套筒(2)外壁并与所述连接螺栓(5)抵接。4.根据权利要求2所述的桁架连接节点，其特征在于，所述套筒(2)与所述锥头(3)、所述连接螺栓(5)一体式焊接连接。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的桁架连接节点，其特征在于，所述套筒(2)内表面设置有与所述连接螺栓(5)相匹配的内螺纹。6.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼琼，何国旭，王二峰，孙艺伟，刘长虹，刘晓虎，李晟，廖鹏展，李萌，王倩倩，端木庆文，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：