一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，包括电解槽体和注液通道，所述电解槽体内部的底侧贴合设置有底板，且底板的内部开设有滤孔，所述电解槽体内部的底侧焊接有固定柱，所述底板的中部设置有隔膜，且隔膜的上端连接有延伸板，所述延伸板焊接在过滤板的下侧，且过滤板左右两端的内部分别贯穿有阳极和阴极，所述底板和过滤板的前后两侧均安装有连接架。该便于后续清理的用于回收铜的电解槽，利用弹簧柱和固定杆组成的限位机构对阳极和阴极进行加压限位，并配合使用调节环、弹簧和卡杆组成的锁定结构，对固定杆的位置进行锁定，从而完成阳极和阴极的锁定，方便后续对阳极和阴极进行拆卸更换，且方便对铜进行清理回收。理回收。理回收。

【技术实现步骤摘要】
一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽


[0001]本技术涉及铜回收
，具体为一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽。

技术介绍

[0002]铜是人类最早使用的金属之一，可制作导线、器皿、艺术品等，在线路板制造流程中的蚀刻工序中，会产生蚀刻废液，而蚀刻废液是一种高含铜量的废液，直接对蚀刻废液进行外排，会污染水源环境，且造成铜资源的浪费，故可使用电解槽对蚀刻废液中的铜量进行回收。
[0003]但是，现有的铜回收用电解槽在使用的过程中仍存在不足之处，不能先行对蚀刻废液进行杂质过滤，影响后续铜回收的纯度，且在实行电解对铜进行回收之后，不能对电解液以及蚀刻废液的混合液中的杂质进行过滤，不便于完成电解槽的后续清理工作，影响后续的使用，且不能根据使用条件对电解液进行循环使用。
[0004]所以，我们提出了一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铜回收用电解槽不能先行对蚀刻废液进行杂质过滤，不能对电解液以及蚀刻废液的混合液中的杂质进行过滤，不便于完成电解槽的后续清理工作，不能根据使用条件对电解液进行循环使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，包括电解槽体和注液通道，所述电解槽体内部的底侧贴合设置有底板，且底板的内部开设有滤孔，所述电解槽体内部的底侧焊接有固定柱，所述底板的中部设置有隔膜，且隔膜的上端连接有延伸板，所述延伸板焊接在过滤板的下侧，且过滤板左右两端的内部分别贯穿有阳极和阴极，所述底板和过滤板的前后两侧均安装有连接架，且连接架的下侧连接有电动伸缩杆，所述过滤板的内部通过弹簧柱连接有固定杆，且固定杆的上侧开设有卡槽，所述过滤板的上侧通过连接弹簧连接有调节环，且调节环的下侧焊接有卡杆，所述注液通道设置在电解槽体上方的左右两侧。
[0007]优选的，所述底板的内部均匀的分布有滤孔，且滤孔的位置与固定柱的位置一一对应设置，并且固定柱的高度大于滤孔的深度。
[0008]优选的，所述过滤板和底板相互平行设置，且过滤板和底板的内侧壁均呈倾斜状分布。
[0009]优选的，所述连接架的侧剖面为倒“L”形结构，且连接架关于电解槽体的纵向中心线对称设置。
[0010]优选的，所述固定杆通过弹簧柱与过滤板构成弹性结构，且固定杆关于调节环的
中心线等角度分布。
[0011]优选的，所述调节环通过连接弹簧与过滤板构成弹性结构，且调节环下侧等角度分布的卡杆与固定杆为卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于后续清理的用于回收铜的电解槽，
[0013](1)可先行利用过滤板对蚀刻废液进行杂质过滤清理，实现杂质过滤后的蚀刻废液与电解液接触，在电解槽体中电解回收完毕，可利用电动伸缩杆带动连接架上移，将过滤板和底板移出电解槽体，并配合使用底板的滤孔对电解槽体内的物质进行清理，完成电解槽体的后续清理，而过滤清理后的电解液可根据使用条件进行循环利用；
[0014](2)利用弹簧柱和固定杆组成的限位机构对阳极和阴极进行加压限位，并配合使用调节环、弹簧和卡杆组成的锁定结构，对固定杆的位置进行锁定，从而完成阳极和阴极的锁定，方便后续对阳极和阴极进行拆卸更换，且方便对铜进行清理回收。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术调节环主剖结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤板俯剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、电解槽体；2、底板；3、滤孔；4、固定柱；5、隔膜；6、延伸板；7、过滤板；8、连接架；9、电动伸缩杆；10、阳极；11、阴极；12、固定杆；13、弹簧柱；14、卡槽；15、卡杆；16、调节环；17、连接弹簧；18、注液通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，包括电解槽体1、底板2、滤孔3、固定柱4、隔膜5、延伸板6、过滤板7、连接架8、电动伸缩杆9、阳极10、阴极11、固定杆12、弹簧柱13、卡槽14、卡杆15、调节环16、连接弹簧17和注液通道18，电解槽体1内部的底侧贴合设置有底板2，且底板2的内部开设有滤孔3，电解槽体1内部的底侧焊接有固定柱4，底板2的中部设置有隔膜5，且隔膜5的上端连接有延伸板6，延伸板6焊接在过滤板7的下侧，且过滤板7左右两端的内部分别贯穿有阳极10和阴极11，底板2和过滤板7的前后两侧均安装有连接架8，且连接架8的下侧连接有电动伸缩杆9，过滤板7的内部通过弹簧柱13连接有固定杆12，且固定杆12的上侧开设有卡槽14，过滤板7的上侧通过连接弹簧17连接有调节环16，且调节环16的下侧焊接有卡杆15，注液通道18设置在电解槽体1上方的左右两侧。
[0023]本例中底板2的内部均匀的分布有滤孔3，且滤孔3的位置与固定柱4的位置一一对
应设置，并且固定柱4的高度大于滤孔3的深度，此设计可利用固定柱4围堵滤孔3，顺利进行电解过程，而控制底板2上移时，可利用滤孔3对混合液内的物质进行清理；
[0024]过滤板7和底板2相互平行设置，且过滤板7和底板2的内侧壁均呈倾斜状分布，此设计可先行利用过滤板7对蚀刻废液进行杂质过滤清理，再利用底板2对电解液进行杂质清理；
[0025]连接架8的侧剖面为倒“L”形结构，且连接架8关于电解槽体1的纵向中心线对称设置，此设计可稳定的带动连接架8移动，将过滤板7和底板2移出电解槽体1；
[0026]固定杆12通过弹簧柱13与过滤板7构成弹性结构，且固定杆12关于调节环16的中心线等角度分布，此设计可利用固定杆12对阳极10和阴极11进行加压固定；
[0027]调节环16通过连接弹簧17与过滤板7构成弹性结构，且调节环16下侧等角度分布的卡杆15与固定杆12为卡合连接，此设计利用调节环16调整卡杆15的位置，实现卡杆15对固定杆12的固定或解除卡杆15对固定杆12的固定。
[0028]工作原理：在使用该便于后续清理的用于回收铜的电解槽时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将电解液从注液通道18处输送到电解槽体1内，接着便可将蚀刻废液从电解槽体1的上方输送到电解槽体1内，先经过过滤板7，利用过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，包括电解槽体(1)和注液通道(18)，其特征在于：所述电解槽体(1)内部的底侧贴合设置有底板(2)，且底板(2)的内部开设有滤孔(3)，所述电解槽体(1)内部的底侧焊接有固定柱(4)，所述底板(2)的中部设置有隔膜(5)，且隔膜(5)的上端连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)焊接在过滤板(7)的下侧，且过滤板(7)左右两端的内部分别贯穿有阳极(10)和阴极(11)，所述底板(2)和过滤板(7)的前后两侧均安装有连接架(8)，且连接架(8)的下侧连接有电动伸缩杆(9)，所述过滤板(7)的内部通过弹簧柱(13)连接有固定杆(12)，且固定杆(12)的上侧开设有卡槽(14)，所述过滤板(7)的上侧通过连接弹簧(17)连接有调节环(16)，且调节环(16)的下侧焊接有卡杆(15)，所述注液通道(18)设置在电解槽体(1)上方的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的用于回收铜的电解槽，其特征在于：所述底板(2)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宽飞，李样才，李文政，
申请(专利权)人：贵溪市鑫浩泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：