吹膜机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机领域的吹膜机模头，包括外模、内模和冷却盘本体，内模的内部与外模的内部连通，内模底部固定安装有底盘，外模的两侧均固定安装有连接座，且两个连接座底部均固定安装有卡块，底盘上对应两个卡块处均设置有卡槽，且卡块卡接在卡槽内，底盘内远离两个卡槽的一侧均设置有安装槽，两个安装槽内均滑动连接有滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有拉杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本种模头结构简单，容易制造，且使用方便，通过卡块、卡槽、销杆、通孔、回位弹簧、滑板和拉杆相互配合使得内模与外模间便于拆卸，方便检修，大大减少了模头的检修时间，避免了影响生产效率，具有极高的实用性，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机模头


[0001]本技术涉及吹膜机领域，具体是吹膜机模头。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将塑料粒子或树脂材料加热融化后再吹成薄膜的机械设备，主要应用与塑料袋以及塑料制品行业，吹膜机模头就是吹膜机上的配件。
[0003]目前现有吹膜机模头结构复杂，常采用螺栓使模头部件相互间进行连接，由于模头的使用过程中难免会出现故障，就需要对模头进行拆卸检修，由于螺栓安装连接拆卸起来较为麻烦，容易影响生产效率，因此本技术提出吹膜机模头。

技术实现思路

[0004]本技术提供吹膜机模头，用于解决上述现有吹膜机模头结构复杂，常采用螺栓使模头部件相互间进行连接，由于模头的使用过程中难免会出现故障，就需要对模头进行拆卸检修，由于螺栓安装连接拆卸起来较为麻烦，容易影响生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术吹膜机模头，包括外模、内模和冷却盘本体，所述内模的内部与外模的内部连通，所述内模底部固定安装有底盘，所述外模的两侧均固定安装有连接座，且两个所述连接座底部均固定安装有卡块，所述底盘上对应两个卡块处均设置有卡槽，且所述卡块卡接在卡槽内，所述底盘内远离两个卡槽的一侧均设置有安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧均固定安装有拉杆，两个所述拉杆相互远离一侧均延伸出底盘外，两个所述拉杆上均套设有回位弹簧，两个所述回位弹簧的一端均固定安装在滑板上，两个所述回位弹簧相互远离的一侧均固定安装在安装槽的内壁上，两个所述滑板相互靠近一侧均固定安装有销杆，且两个所述卡块上对应销杆处均设置有通孔，所述销杆穿过通孔内，所述内模顶部螺纹连接有滤网盖，所述外模顶部固定安装有安装座，且所述安装座与外模内连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的外侧设置有多个凹槽，且所述冷却盘本体的内侧设置有与多个凹槽对应的凸块，所述凸块插接在凹槽内，通过凸块与凹槽相互间进行插接，便于冷却盘本体与外模间的安装拆卸，有利于设备的使用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外模的左侧固定安装有进料孔，且所述外模内设置有输料槽，所述输料槽的一侧与进料孔连通，所述输料槽远离进料孔的一侧与外模内部连通，通过进料孔和输料槽便于将材料添加到外模内部进行吹膜工作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内模与外模间留有空隙，通过预留有间隙便于材料在外模内对内模形成包裹，有利于膜管的成型。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底盘底部固定安装有进风口，且所述进风口与内模内连通，通过进风口便于与风机上的进风管连接，便于进行吹膜工作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内模的外侧套设有密封胶环，通过密封胶
管进一步提高内模与外模连接时内部的密封性，有利于膜管的成型。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过将外置风机上的送风管与进风口连接，进料管与进料孔内连接，树脂材料经过输料槽流入到外模内对内模形成包裹，此时风机工作，产生的风力经过滤网盖上的滤网吹出，使得树脂形成膜柱，当模头出现故障时，停止机器，将两个拉杆朝相互远离的方向拉动，使得两个销杆与卡块上的通孔分离，向上提拉外模，即可将外模与内模分离进行检修，检修完毕后再将外模上的卡块卡接在卡槽内，此时两个回位弹簧回位带动两个滑板相互靠近，两个滑板带动两个销杆穿过通孔内对外模进行限位固定，即可完成安装，本种模头结构简单，容易制造，且使用方便，通过卡块、卡槽、销杆、通孔、回位弹簧、滑板和拉杆相互配合使得内模与外模间便于拆卸，方便检修，大大减少了模头的检修时间，避免了影响生产效率，具有极高的实用性，值得推广。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术图2中A的放大图。
[0019]图中：1、底盘；2、外模；3、冷却盘本体；4、连接座；5、进料孔；6、输料槽；7、安装座；8、凹槽；9、凸块；10、滤网盖；11、安装槽；12、内模；13、进风口；14、卡块；15、销杆；16、通孔；17、滑板；18、回位弹簧；19、卡槽；20、拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，吹膜机模头,包括外模2、内模12和冷却盘本体3，内模12的内部与外模2的内部连通，内模12底部固定安装有底盘1，外模2的两侧均固定安装有连接座4，且两个连接座4底部均固定安装有卡块14，底盘1上对应两个卡块14处均设置有卡槽19，且卡块14卡接在卡槽19内，底盘1内远离两个卡槽19的一侧均设置有安装槽11，两个安装槽11内均滑动连接有滑板17，两个滑板17相互远离的一侧均固定安装有拉杆20，两个拉杆20相互远离一侧均延伸出底盘1外，两个拉杆20上均套设有回位弹簧18，两个回位弹簧18的一端均固定安装在滑板17上，两个回位弹簧18相互远离的一侧均固定安装在安装槽11的内壁上，两个滑板17相互靠近一侧均固定安装有销杆15，且两个卡块14上对应销杆15处均设置有通孔16，销杆15穿过通孔16内，内模12顶部螺纹连接有滤网盖10，外模2顶部固定安装有安装座7，且安装座7与外模2内连通。
[0022]安装座7的外侧设置有多个凹槽8，且冷却盘本体3的内侧设置有与多个凹槽8对应
的凸块9，凸块9插接在凹槽8内，通过凸块9与凹槽8相互间进行插接，便于冷却盘本体3与外模2间的安装拆卸，有利于设备的使用。
[0023]外模2的左侧固定安装有进料孔5，且外模2内设置有输料槽6，输料槽6的一侧与进料孔5连通，输料槽6远离进料孔5的一侧与外模2内部连通，通过进料孔5和输料槽6便于将材料添加到外模2内部进行吹膜工作。
[0024]内模12与外模2间留有空隙，通过预留有间隙便于材料在外模2内对内模12形成包裹，有利于膜管的成型。
[0025]底盘1底部固定安装有进风口13，且进风口13与内模12内连通，通过进风口13便于与风机上的进风管连接，便于进行吹膜工作。
[0026]内模12的外侧套设有密封胶环，通过密封胶管进一步提高内模12与外模2连接时内部的密封性，有利于膜管的成型。
[0027]具体的，本技术使用时，通过将外置风机上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机模头，其特征在于，包括外模（2）、内模（12）和冷却盘本体（3），所述内模（12）的内部与外模（2）的内部连通，所述内模（12）底部固定安装有底盘（1），所述外模（2）的两侧均固定安装有连接座（4），且两个所述连接座（4）底部均固定安装有卡块（14），所述底盘（1）上对应两个卡块（14）处均设置有卡槽（19），且所述卡块（14）卡接在卡槽（19）内，所述底盘（1）内远离两个卡槽（19）的一侧均设置有安装槽（11），两个所述安装槽（11）内均滑动连接有滑板（17），两个所述滑板（17）相互远离的一侧均固定安装有拉杆（20），两个所述拉杆（20）相互远离一侧均延伸出底盘（1）外，两个所述拉杆（20）上均套设有回位弹簧（18），两个所述回位弹簧（18）的一端均固定安装在滑板（17）上，两个所述回位弹簧（18）相互远离的一侧均固定安装在安装槽（11）的内壁上，两个所述滑板（17）相互靠近一侧均固定安装有销杆（15），且两个所述卡块（14）上对应销杆（15）处均设置有通孔（16），所述销杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：瑞安市宏通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：