本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，包括焊接平台、连续焊接组件和打磨组件，所述焊接平台包括焊接台面，架设在焊接台面上的纵向导轨，所述连续焊接组件包括套设在纵向导轨上可沿纵向导轨方向往复移动的横向导轨，焊接导轨套设在横向导轨上并可沿着横向导轨方向往复移动，焊接部件套设在焊接导轨上并可沿着焊接导轨方向往复移动，所述打磨组件套设在焊接导轨上并可沿着焊接导轨方向往复移动，焊接部件焊接一段位移后回到焊接起始位置打磨组件沿相同路径进行打磨，交替进行焊接打磨，减少了人工打磨的工序，降低人工成本，同时提高打磨的统一性，减小不锈钢板的焊接内应力，减小变形量，提高了焊接后成品的质量和美观。量和美观。量和美观。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的连续焊接打磨装置
[0001]本技术涉及一种不锈钢板的连续焊接打磨装置。
技术介绍
[0002]随着焊接技术的发展，焊接机器人的普及，焊接效率有了很大的提高，一般工作情况下，焊接机器人焊接完成后，需要人工进行打磨，人工打磨的效率和统一性不高。同时还有一个问题伴随着焊接机器人的应用，焊接机器人往往是连续焊接，而长时间的焊接会让不锈钢板温度升高，不锈钢板内的内应力无法释放，导致焊接完成后的产品变形严重。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，让不锈钢板连续焊接打磨，无需人工打磨，同时释放焊接的热量，减小不锈钢产品的变形。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，包括焊接平台、连续焊接组件和打磨组件；所述焊接平台包括焊接台面，架设在焊接台面上的纵向导轨；所述连续焊接组件包括套设在纵向导轨上可沿纵向导轨方向往复移动的横向导轨，焊接导轨套设在横向导轨上并可沿着横向导轨方向往复移动，焊接部件套设在焊接导轨上并可沿着焊接导轨方向往复移动，所述打磨组件套设在焊接导轨上并可沿着焊接导轨方向往复移动，焊接部件焊接一段位移后回到焊接起始位置打磨组件沿相同路径进行打磨，交替进行焊接打磨，通过上述方案，可以实现不锈钢板的连续焊接打磨，减少了人工打磨的工序，降低人工成本，同时提高打磨的统一性，交替进行焊接打磨，可以散发连续焊接产生的热量，减小不锈钢板的内应力，减小因焊接产生的变形量，提高了焊接后成品的质量和美观。<br/>[0005]进一步的，本技术还包括调整组件，所述调整组件包括套设在横向导轨上可沿横向导轨方向往复移动的调整导轨，调整部件套设在调整导轨上并可沿着调整导轨方向往复移动，设置调整组件，可以将待焊接的不锈钢板固定好，将为移动到位不锈钢板调整到相应的位置，避免出现焊接变形后缝隙过大无法焊接的问题。
[0006]进一步的，所述焊接导轨包括焊接导轨套、焊接导轨轴和焊接导轨导向杆，所述焊接导轨套分别设置在焊接导轨轴的两端，所述焊接导轨导向杆架设在两个焊接导轨套上，焊接部件包括设置在其顶部的焊接部件定位孔，所述焊接部件定位孔套设在焊接导轨导向杆上；
[0007]打磨组件包括设置在其顶部的打磨组件定位孔，所述打磨组件定位孔套设在焊接导轨导向杆上。
[0008]进一步的，所述调整导轨包括调整导轨套、调整导轨轴和调整导轨导向杆，所述调整导轨套分别设置在调整导轨轴的两端，所述调整导轨导向杆架设在两个调整导轨套上，调整部件包括设置在其顶部的调整部件定位孔，所述调整部件定位孔套设在调整导轨导向杆上，设置定位孔和导轨导向杆，可以避免线型导轨在移动过程中的转动，让整体机构更加
稳定。
[0009]进一步的，所述焊接部件包括焊接座和焊接头，所述焊接座套设在焊接导轨上并与焊接头滑动连接，所述焊接头可沿竖直方向往复运动，焊接头可移动设置，可以有效避开一些凸起物，避免焊接头的碰撞损坏。
[0010]进一步的，所述打磨组件包括打磨座和打磨头，所述打磨座套设在焊接导轨上并与打磨头滑动连接，所述打磨头可沿竖直方向往复运动，打磨头可绕自身中心轴转动，打磨头可移动设置，可以很好的控制打磨的标高，同时在不使用打磨的时候收回。
[0011]进一步的，所述调整部件包括调整座和调整头，所述调整座套设在调整导轨上并与调整头滑动连接，所述调整头可沿竖直方向往复运动，用于调整不锈钢板的位置，同时在焊接过程中压紧不锈钢板
[0012]进一步的，所述调整头为真空吸盘。
[0013]进一步的，所述调整组件分别设置在焊接导轨的两侧，可以对设置在焊接组件两侧不锈钢板进行调整。
[0014]进一步的，所述调整部件为两个，分别套设在调整导轨上，可以对横向设置的不锈钢板进行调整。
[0015]采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
[0016]本产品可以实现不锈钢板的连续焊接打磨，减少了人工打磨的工序，降低人工成本，同时提高打磨的统一性，交替进行焊接打磨，可以散发连续焊接产生的热量，减小不锈钢板的内应力，减小因焊接产生的变形量，提高了焊接后成品的质量和美观，同时调整组件可以有效的调整不锈钢板的位置，在焊接打磨时压住不锈钢板，也提高了产品质量和美观。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构的立体图。
[0018]图2是本技术的整体结构的俯视图。
[0019]图3是本技术连续焊接组件、打磨组件和调整组件装配的示意图。
[0020]图4是本技术连续焊接组件和打磨组件装配的示意图。
[0021]图5是本技术连续焊接组件的示意图。
[0022]图6是本技术调整组件的示意图。
[0023]图7是本技术焊接部件的示意图。
[0024]图8是本技术打磨组件的示意图。
[0025]图9是本技术调整部件的示意图。
[0026]图中所示：100、焊接平台；110、焊接台面；120、纵向导轨；200、连续焊接组件；210、横向导轨；220、焊接导轨；221、焊接导轨套；222、焊接导轨轴；223、焊接导轨导向杆；230、焊接部件；231、焊接部件定位孔；232、焊接头；233、焊接座；300、打磨组件；310、打磨组件定位孔；320、打磨座；330、打磨头；400、调整组件；410、调整导轨；411、调整导轨套；412、调整导轨轴；413、调整导轨导向杆；420、调整部件；421、调整部件定位孔；422、调整座；423、调整头。
具体实施方式
[0027]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0028]一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，见图1～图9，包括焊接平台100、连续焊接组件200和打磨组件300，焊接平台100包括焊接台面110，架设在焊接台面110上的纵向导轨120，连续焊接组件200包括套设在纵向导轨120上可沿纵向导轨120方向往复移动的横向导轨210，焊接导轨套221设在横向导轨210上并可沿着横向导轨210方向往复移动，焊接部件230套设在焊接导轨220上并可沿着焊接导轨220方向往复移动，打磨组件300套设在焊接导轨220上并可沿着焊接导轨220方向往复移动，焊接部件230焊接一段位移后回到焊接起始位置打磨组件300沿相同路径进行打磨，交替进行焊接打磨。
[0029]在具体实施时候，作为进一步的方案，还包括调整组件400，调整组件400包括套设在横向导轨210上可沿横向导轨210方向往复移动的调整导轨410，调整部件420套设在调整导轨410上并可沿着调整导轨410方向往复移动。
[0030]在具体实施时候，作为进一步的方案，焊接导轨220包括焊接导轨套221、焊接导轨轴222和焊接导轨导向杆223，焊接导轨套221分别设置在焊接导轨轴222的两端，焊接导轨导向杆223架设在两个焊接导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，其特征在于：包括焊接平台(100)、连续焊接组件(200)和打磨组件(300)；所述焊接平台(100)包括焊接台面(110)，架设在焊接台面(110)上的纵向导轨(120)；所述连续焊接组件(200)包括套设在纵向导轨(120)上可沿纵向导轨(120)方向往复移动的横向导轨(210)，焊接导轨套(221)设在横向导轨(210)上并可沿着横向导轨(210)方向往复移动，焊接部件(230)套设在焊接导轨(220)上并可沿着焊接导轨(220)方向往复移动，所述打磨组件(300)套设在焊接导轨(220)上并可沿着焊接导轨(220)方向往复移动，焊接部件(230)焊接一段位移后回到焊接起始位置打磨组件(300)沿相同路径进行打磨，交替进行焊接打磨。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，其特征在于：还包括调整组件(400)，所述调整组件(400)包括套设在横向导轨(210)上可沿横向导轨(210)方向往复移动的调整导轨(410)，调整部件(420)套设在调整导轨(410)上并可沿着调整导轨(410)方向往复移动。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的连续焊接打磨装置，其特征在于：所述焊接导轨(220)包括焊接导轨套(221)、焊接导轨轴(222)和焊接导轨导向杆(223)，所述焊接导轨套(221)分别设置在焊接导轨轴(222)的两端，所述焊接导轨导向杆(223)架设在两个焊接导轨套(221)上，焊接部件(230)包括设置在其顶部的焊接部件定位孔(231)，所述焊接部件定位孔(231)套设在焊接导轨导向杆(223)上；打磨组件(300)包括设置在其顶部的打磨组件定位孔(310)，所述打磨组件定位孔(310)套设在焊接导轨导向杆(223)上。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板...
【专利技术属性】
技术研发人员：高家乐，胡有光，潘高，
申请(专利权)人：佛山市邦誉不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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