一种智能穿戴设备生耳全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能穿戴设备生耳全自动组装机，用于将生耳组装到表带的轴孔内，包括振动盘、料轨、取料块、取料架、滑轨、滑块、底板、送料气缸、推料气缸、推料顶针、多个表带定位治具和链条传送机构。采用振动盘和料轨进行上料，可以把生耳排列整齐，一根根地传送到取料块的水平通孔内，送料气缸推动取料架前后往返运动，移动至后端时，可以取料，移动至前端时，水平通孔与推料顶针和表带的轴孔均同轴，推料气缸带动推料顶针将水平通孔内的生耳顶出并推入表带的轴孔内，完成一次组装，链条传送机构动作将下一个表带定位治具和表带移动至组装位置，重复上述的组装动作。实现了生耳的自动化上料、组装工作，效率高，减轻工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能穿戴设备生耳全自动组装机


[0001]本技术涉及自动组装设备
，尤其涉及一种智能穿戴设备生耳全自动组装机。

技术介绍

[0002]目前市场上有很多智能穿戴设备，比如智能手环、智能手表、智能脚环等等，一般都会使用表带固定到人体相应的部位上，而表带与这些智能穿戴设备本体的连接方式一般都是通过生耳连接，现有技术中，人们均是采用人工组装的方式，将生耳插入表带的轴孔内，生产效率低，劳动强度大，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能穿戴设备生耳全自动组装机，实现生耳的自动上料和组装。
[0004]本技术提供的技术方案为：一种智能穿戴设备生耳全自动组装机，用于将生耳组装到表带的轴孔内，包括振动盘、料轨、取料块、取料架、滑轨、滑块、底板、送料气缸、推料气缸、推料顶针、多个表带定位治具和链条传送机构，所述表带定位治具均匀布置在链条传送机构上，链条传送机构用于带动表带定位治具循环移动，所述料轨一端与振动盘连接，所述取料架通过滑轨和滑块滑动设置在底板上，所述送料气缸用于推动取料架前后往返移动，所述取料块固定设置在取料架上，所述取料块上设有用于容纳生耳的水平通孔，所述推料气缸也设置在取料架上，所述推料顶针设置在推料气缸上，所述取料块位于后端时，水平通孔与料轨的出料口对齐，以便将生耳送料至水平通孔内，所述取料块位于前端时，水平通孔与推料顶针和表带的轴孔均同轴，以便推料顶针将水平通孔内的生耳顶出并推入表带的轴孔内。
[0005]其中，所述链条传送机构包括电机、同步带、同步轮、链轮和链条，所述链条设置在链轮上，所述电机通过同步带和同步轮带动链轮旋转。
[0006]其中，所述智能穿戴设备生耳全自动组装机还包括压板，所述压板固定在链条传送机构上，并位于表带定位治具的上方，用于防止表带在组装过程中从表带定位治具中脱出。
[0007]本技术的有益效果为：所述智能穿戴设备生耳全自动组装机，采用振动盘和料轨进行上料，可以把生耳排列整齐，一根根地传送到取料块的水平通孔内，送料气缸推动取料架前后往返运动，移动至后端时，取料块可以取料(即把一根生耳送料进入取料块的水平通孔内)，移动至前端时，水平通孔与推料顶针和表带的轴孔均同轴，推料气缸带动推料顶针将水平通孔内的生耳顶出并推入表带的轴孔内，完成一次组装，送料气缸带动取料块回到初始位置(后端)，链条传送机构动作将下一个表带定位治具和表带移动至组装位置，重复上述的组装动作。由于实现了生耳的自动化上料、组装工作，效率高，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0008]图1是所述生耳和表带的组装动作示意图；
[0009]图2是本技术所述智能穿戴设备生耳全自动组装机实施例的立体图；
[0010]图3是本技术所述智能穿戴设备生耳全自动组装机实施例取料时的局部示意图；
[0011]图4是本技术所述智能穿戴设备生耳全自动组装机实施例组装生耳时的立体图(隐藏了压板)；
[0012]图5是图4中A处放大图。
[0013]其中，1、振动盘；2、料轨；3、取料块；31、水平通孔；4、取料架；5、滑轨；6、滑块；7、底板；8、送料气缸；9、推料气缸；10、推料顶针；11、表带定位治具；12、链条传送机构；121、电机；122、同步带；123、同步轮；124、链轮；125、链条；13、压板；101、生耳；102、表带；103、轴孔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]作为本技术所述智能穿戴设备生耳全自动组装机的实施例，如图1至图5所示，用于将生耳101组装到表带102的轴孔103内，包括振动盘1、料轨2、取料块3、取料架4、滑轨5、滑块6、底板7、送料气缸8、推料气缸9、推料顶针10、多个表带定位治具11和链条传送机构12，所述表带定位治具11均匀布置在链条传送机构12上，链条传送机构12用于带动表带定位治具11循环移动，所述料轨2一端与振动盘1连接，所述取料架4通过滑轨5和滑块6滑动设置在底板7上，所述送料气缸8用于推动取料架4前后往返移动，所述取料块3固定设置在取料架4上，所述取料块3上设有用于容纳生耳101的水平通孔31，所述推料气缸9也设置在取料架4上，所述推料顶针10设置在推料气缸9上，所述取料块4位于后端时，水平通孔31与料轨2的出料口对齐，以便将生耳101送料至水平通孔31内，所述取料块3位于前端时，水平通孔31与推料顶针10和表带的轴孔103均同轴，以便推料顶针10将水平通孔31内的生耳顶出并推入表带的轴孔103内。
[0016]所述智能穿戴设备生耳全自动组装机，采用振动盘1和料轨2进行上料，可以把生耳101排列整齐，一根根地传送到取料块3的水平通孔31内，送料气缸8推动取料架4前后往返运动，移动至后端时，取料块3可以取料(即把一根生耳送料进入取料块的水平通孔内)，移动至前端时，水平通孔31与推料顶针10和表带的轴孔103均同轴，推料气缸9带动推料顶针10将水平通孔31内的生耳顶出并推入表带的轴孔103内，完成一次组装，送料气缸8带动取料块3回到初始位置(后端)，链条传送机构12动作将下一个表带定位治具11和表带102移动至组装位置，重复上述的组装动作。由于实现了生耳的自动化上料、组装工作，效率高，减轻工作人员的劳动强度。
[0017]在本实施例中，所述链条传送机构12包括电机121、同步带122、同步轮123、链轮124和链条125，所述链条125设置在链轮124上，所述电机121通过同步带122和同步轮123带动链轮124旋转，实现表带的循环送料。
[0018]在本实施例中，所述智能穿戴设备生耳全自动组装机还包括压板13，所述压板13固定在链条传送机构12上，并位于表带定位治具11的上方，用于防止表带102在组装过程中从表带定位治具11中脱离、倾斜。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能穿戴设备生耳全自动组装机，用于将生耳组装到表带的轴孔内，其特征在于，包括振动盘、料轨、取料块、取料架、滑轨、滑块、底板、送料气缸、推料气缸、推料顶针、多个表带定位治具和链条传送机构，所述表带定位治具均匀布置在链条传送机构上，链条传送机构用于带动表带定位治具循环移动，所述料轨一端与振动盘连接，所述取料架通过滑轨和滑块滑动设置在底板上，所述送料气缸用于推动取料架前后往返移动，所述取料块固定设置在取料架上，所述取料块上设有用于容纳生耳的水平通孔，所述推料气缸也设置在取料架上，所述推料顶针设置在推料气缸上，所述取料块位于后端时，水平通孔与料轨的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中银，仝超群，刘积平，
申请(专利权)人：深圳市精联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：