本实用新型专利技术属于发酵装置领域，尤其是一种VPF纯秸秆厌氧发酵装置，针对现有的发酵装置产气效率低，不容易排出沼渣，浓度低，运行成本高，原料大量浪费的问题，现提出如下方案，其包括秸秆搅拌箱，所述秸秆搅拌箱的一侧固定连接有进料泵，进料泵的出料口处固定连接有VPF厌氧发酵罐，VPF厌氧发酵罐的一侧固定连接有排液泵和真空、空压出料装置，排液泵的出液口处连接有沼液罐，沼液罐的一侧连接有沼液泵，沼液泵的出液口处固定连接有沼液回流管。本实用新型专利技术实用性好，提高产气效率，容易排出沼渣，浓度高，运行成本低，避免原料大量浪费。避免原料大量浪费。避免原料大量浪费。
【技术实现步骤摘要】
VPF纯秸秆厌氧发酵装置
[0001]本技术涉及发酵装置
，尤其涉及一种VPF纯秸秆厌氧发酵装置。
技术介绍
[0002]虽然我国在秸秆沼气工程方面取得了一定成就，但是由于秸秆的特殊性，在其厌氧发酵工艺技术方面仍然存在着难题。
[0003](1)秸秆密度小、不溶于水，易在发酵罐液上部结壳，影响产气效率；
[0004](2)物料在厌氧发酵罐上浮导致出料时只排出沼液，不易排出沼渣；
[0005](3)浓度低，增温能耗高、运行成本高，对搅拌器等工艺设备要求程度高；
[0006](4)罐内物料完全混合，新进入系统的物料未发酵完全会有部分直接排出，造成原料大量浪费。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在发酵装置产气效率低，不容易排出沼渣，浓度低，运行成本高，原料大量浪费的缺点，而提出的VPF纯秸秆厌氧发酵装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]VPF纯秸秆厌氧发酵装置，包括秸秆搅拌箱，所述秸秆搅拌箱的一侧固定连接有进料泵，进料泵的出料口处固定连接有VPF厌氧发酵罐，VPF厌氧发酵罐的一侧固定连接有排液泵和真空、空压出料装置，排液泵的出液口处连接有沼液罐，沼液罐的一侧连接有沼液泵，沼液泵的出液口处固定连接有沼液回流管。
[0010]优选的，所述VPF厌氧发酵罐的容量为5000立方米。
[0011]优选的，所述沼液回流管与秸秆搅拌箱固定连接。
[0012]优选的，所述真空、空压出料装置的底部固定连接有出料管。
[0013]优选的，所述VPF厌氧发酵罐的顶部固定连接有第一沼气利用导管。
[0014]优选的，所述沼液罐的顶部固定连接有第二沼气利用导管。
[0015]本技术中，所述VPF纯秸秆厌氧发酵装置，秸秆粉碎处理后直接使用，原料预处理要求低；
[0016]发酵采用分层进料，层层下推，依次出料，不会受秸秆上浮的影响，VPF厌氧发酵罐内物料一直处于平稳状态，无短流和结壳现象；
[0017]VPF厌氧发酵罐内物料发酵浓度高(≥15％)，发酵秸秆80％以上在水中浸泡，物料自上而下，沼气自下而上，沼气气泡上升带动菌种自下而上运动，增加菌种和物料的接触行程，适合甲烷菌生长，极大提升发酵效果，发酵浓度高，原料降解率高，池容产气率高；
[0018]VPF厌氧发酵罐选用大体积5000立方米发酵罐，增大单体容积，减少VPF厌氧发酵罐数量，节约占地；
[0019]VPF厌氧发酵罐内无机械搅拌，节省工程投资及运行费用；
[0020]生产过程中沼液大部分回流用于混配原料，在上料过程中就达到了接种效果，同
时减少沼气工程沼液消纳压力，沼液回流可提高效VPF厌氧发酵罐内热量利用率，降低工程加热能耗。
[0021]本技术实用性好，提高产气效率，容易排出沼渣，浓度高，运行成本低，避免原料大量浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的VPF纯秸秆厌氧发酵装置的结构示意图。
[0023]图中：1、秸秆搅拌箱；2、进料泵；3、VPF厌氧发酵罐；4、排液泵；5、沼液罐；6、沼液泵；7、真空、空压出料装置；8、沼液回流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1，VPF纯秸秆厌氧发酵装置，包括秸秆搅拌箱1，秸秆搅拌箱1的一侧固定连接有进料泵2，进料泵2的出料口处固定连接有VPF厌氧发酵罐3，VPF厌氧发酵罐3的一侧固定连接有排液泵4和真空、空压出料装置7，排液泵4的出液口处连接有沼液罐5，沼液罐5的一侧连接有沼液泵6，沼液泵6的出液口处固定连接有沼液回流管8。
[0026]本实施例中，VPF厌氧发酵罐3的容量为5000立方米。
[0027]本实施例中，沼液回流管8与秸秆搅拌箱1固定连接。
[0028]本实施例中，真空、空压出料装置7的底部固定连接有出料管。
[0029]本实施例中，VPF厌氧发酵罐3的顶部固定连接有第一沼气利用导管。
[0030]本实施例中，沼液罐5的顶部固定连接有第二沼气利用导管。
[0031]本技术中，使用时，青贮秸秆原料先经机械粉碎后，投入秸秆搅拌箱1和厌氧发酵产生的沼液回流进行混配，搅拌均匀后，通过进料泵2打入VPF厌氧发酵罐3顶部，由于秸秆的特性会在VPF厌氧发酵罐3内上浮，VPF厌氧发酵罐3内秸秆80％以上在水中浸泡，VPF厌氧发酵罐3底部剩余部分为沼液，VPF厌氧发酵罐3内无须设置机械搅拌，VPF厌氧发酵罐3内物料层层下推，依次出料，VPF厌氧发酵罐3出料时，先将VPF厌氧发酵罐3内沼液通过排液泵4输送至沼液罐5内，通过沼液泵6输送至秸秆搅拌箱1和青贮秸秆混配，将沼液排出后，采用真空、空压出料装置7对VPF厌氧发酵罐3内物料进行出料。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.VPF纯秸秆厌氧发酵装置，包括秸秆搅拌箱(1)，其特征在于，所述秸秆搅拌箱(1)的一侧固定连接有进料泵(2)，进料泵(2)的出料口处固定连接有VPF厌氧发酵罐(3)，VPF厌氧发酵罐(3)的一侧固定连接有排液泵(4)和真空、空压出料装置(7)，排液泵(4)的出液口处连接有沼液罐(5)，沼液罐(5)的一侧连接有沼液泵(6)，沼液泵(6)的出液口处固定连接有沼液回流管(8)。2.根据权利要求1所述的VPF纯秸秆厌氧发酵装置，其特征在于，所述VPF厌氧发酵罐(3)的容量为500...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佶，关贝贝，孙亚滨，李玉贵，马骥，胡晓燕，储紫薇，安君启，张建学，闫永滨，
申请(专利权)人：中农环境工程设计河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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