一种用于灌注桩的排土式沉管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于灌注桩的排土式沉管，包括排土内管，所述排土内管外套设有外桩管，所述外桩管底端的侧壁呈锯齿形结构，排土内管可在外桩管内移动，排土内管与外桩管的上部设有用于固定位置固定件，排土内管内设有转轴，所述转轴与排土内管的轴心线重合，转轴上设有螺旋叶片，转轴的顶部连接有用于驱动转轴转动的电机。本实用新型专利技术设置排土内管，在沉管时将桩孔内的土通过螺旋叶片装入排土内管内，并将其排出至桩孔外，有效的防止了在灌注时产生挤土现象，确保了灌注桩的强度以及质量；在沉管的同时完成排土内管的装土操作，只需将排土内管取出即可完成排土操作，高效快捷，节省工期；结构简单，制造成本低廉。制造成本低廉。制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌注桩的排土式沉管


[0001]本技术属于灌注桩
，涉及一种用于灌注桩的排土式沉管。

技术介绍

[0002]沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种，系采用与桩的设计尺寸相适配的钢管(即套管)，在端部套上桩尖后沉入土中，然后在套管内吊放钢筋骨架，一边浇筑混凝土一边振动或锤击将套管拔出，利用拔管时的振动，夯实混凝土进而形成灌注桩。
[0003]与钻孔灌注桩相比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面的浮浆现象，另外沉管防止也更加节省材料；但沉管灌注桩的施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于灌注桩的排土式沉管。
[0005]为此，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种用于灌注桩的排土式沉管，包括圆柱形的排土内管，所述排土内管外套设有外桩管，所述外桩管底端的侧壁呈锯齿形，所述排土内管的长度小于外桩管，排土内管可在外桩管内移动，排土内管与外桩管的上部设有用于固定位置固定件，排土内管内设有转轴，所述转轴与排土内管的轴心线重合，转轴上设有螺旋叶片，转轴的顶部连接有用于驱动转轴转动的电机。
[0007]进一步地，所述排土内管的顶端设有轴承支架，所述轴承支架上设有轴承，所述轴承位于排土内管的轴心处，所述转轴安装于轴承内。
[0008]进一步地，所述固定件包括位于排土内管侧壁且沿周向均匀设置的多个螺孔，所述外桩管上设有与螺孔一一对应的通孔，所述螺孔内安装有螺栓且螺栓穿过通孔。
[0009]进一步地，所述电机通过减速机与转轴连接。
[0010]本技术的有益效果在于：设置排土内管，在沉管时将桩孔内的土通过螺旋叶片装入排土内管内，并将其排出至桩孔外，有效的防止了在灌注时产生挤土现象，确保了灌注桩的强度以及质量；在沉管的同时完成排土内管的装土操作，只需将排土内管取出即可完成排土操作，高效快捷，节省工期；结构简单，制造成本低廉。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A部的局部放大图；
[0013]图中，1
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排土内管，2
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外桩管，3
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固定件，301
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螺孔，302
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通孔，303
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螺栓，4
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转轴，5
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轴承支架，6
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轴承，7
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螺旋叶片，8
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电机，9
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减速机。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于灌注桩的排土式沉管，包括圆柱形且上下通透的排土内管1，排土管1的作用是将桩孔内的土从桩孔内取出，排土管1的直径与桩孔的直径一致，排土内管1外套设有外桩管2，外桩管2的作用于传统沉管一致，外桩管2底端的侧壁呈锯齿形结构，这种结构可便于外桩管2侧壁插入地面，相较于传统沉管更加高效，排土内管1的长度小于外桩管2，这样设置的目的在于防止排土内管1的长度大于外桩管2，防止外桩管2底端的锯齿形结无法有效插入地面，影响使用效果，排土内管1可在外桩管2内移动，排土内管1与外桩管2的上部设有用于固定位置固定件3，固定件3的作用是在沉管的过程中使得排土内管1与外桩管2同步下沉，具体地，固定件3包括位于排土内管1侧壁且沿周向均匀设置的多个螺孔301，外桩管上设有与螺孔301一一对应的通孔302，螺孔301内安装有螺栓303且螺栓303穿过通孔302，排土内管1内设有转轴4，具体地，排土内管1的顶端设有轴承支架5，轴承支架5上设有轴承6，轴承6位于排土内管1的轴心处，转轴4安装于轴承6内，转轴4与排土内管1的轴心线重合，转轴4上设有螺旋叶片7，转轴4的顶部连接有用于驱动转轴4转动的电机8，电机8通过减速机9与转轴4连接，这样设置可使得，在沉管过程中通过转轴4以及螺旋叶片7的转动，将土壤搅如排土内管1内，同时还可以起到加快沉管速度的作用，此外在取出排土内管1时，螺旋叶片7还可起到防止排土内管1内的土漏出，进一步提高了排土效果。
[0015]本技术使用时，首选通过固定件3将排土内管1与外桩管2相固定，防止其出现相对位移，采用本领域常用夹持器将排土内管1与外桩管2夹持，并配合本领域常用的高频振动锤将排土内管1与外桩管2沉入地面，在此过程中开启电机8，电机8带动转轴4以及螺旋叶片7转动，螺旋叶片7转动的过程中，将土壤搅入排土内管1的内部，同时也由于螺旋叶片7的转动加快了排土内管1与外桩管2的下沉速度，同时土壤也可在螺旋叶片7的搅动下进入排土内管1内部，此外，外桩管2底端的锯齿形结构相较于传统沉管，也可加快下沉速度。
[0016]当排土内管1与外桩管2下下沉至设计深度时，停止电机8，然后将解开固定件3，具体地，将螺栓303从螺孔301以及通孔302内取出即可，使得排土内管1与外桩管2分离，然后采用将排土内管1从外桩管2内移出，在移出的同时其内部的土也随排土内管1一起移出，因螺旋叶片7的阻挡，还可防止在移出过程中，土从排土内管1的底部掉落，当排土内管1完全移出后，反转螺旋叶片7即可将其内部的图排出，以便于下次使用，因采用排土管将桩孔的内的土排出，避免了现有沉管在使用使得挤土现象。
[0017]然后向外桩管2内置入钢筋架，并且加入水泥，在加入水泥的过程中采用高频振动的方式将外桩管2向外拔出，带完全拔出后即可形成灌注桩。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌注桩的排土式沉管，其特征在于，包括圆柱形的排土内管，所述排土内管外套设有外桩管，所述外桩管底端的侧壁呈锯齿形结构，所述排土内管的长度小于外桩管，排土内管可在外桩管内移动，排土内管与外桩管的上部设有用于固定位置固定件，排土内管内设有转轴，所述转轴与排土内管的轴心线重合，转轴上设有螺旋叶片，转轴的顶部连接有用于驱动转轴转动的电机。2.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩的排土式沉管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦辉，马岷成，李鸿玮，樊娟，巩立斌，
申请(专利权)人：甘肃省建设设计咨询集团有限公司，
类型：新型
国别省市：