灌注桩钢护筒扫孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种灌注桩钢护筒扫孔设备，包括：可移动支架；扫孔机构，其包括设于所述可移动支架上的第一支撑架、转动设于所述第一支撑架上的转轴、所述转轴上间隔设有多个连接绳、顶面与多个连接绳端部共同连接的圆形扫孔盘，所述扫孔盘底部周向间隔设有多个清理齿，所述扫孔盘同轴贯穿设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有单向阀；排渣机构，其包括与所述安装孔底部连通的定位筒，所述定位筒的底部连接有上端直径大下端直径小的收纳箱，所述收纳箱的顶部周向固设有环形密封板，所述扫孔盘上设有密封组件。本发明专利技术通过设置排渣机构实现将灌注桩内壁上的杂物进行收集，可有效减少灌注桩钢护筒底部的杂物，从而实现减少除去杂物的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
灌注桩钢护筒扫孔设备


[0001]本专利技术涉及灌注桩施工设备
更具体地说，本专利技术涉及一种灌注桩钢护筒扫孔设备。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的推进，沿海地区港口、公路桥梁的建设需求日益增加。现水上灌注桩施工一般采用钢护筒施工工艺，在灌注桩钢护筒施工工艺中需要对钢护筒进行扫孔处理。目前一般通过扫孔设备实现对灌注桩钢护筒扫孔，但是现有的扫孔设备在扫孔过程中杂物会落入灌注桩钢护筒底部，增加清除杂物的工作量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种灌注桩钢护筒扫孔设备，其通过设置排渣机构实现将灌注桩内壁上的杂物进行收集，可有效减少灌注桩钢护筒底部的杂物，从而实现减少除去杂物的工作量。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种灌注桩钢护筒扫孔设备，包括：。
[0006]可移动支架，其架设于灌注桩钢护筒上方；
[0007]扫孔机构，其包括设于所述可移动支架上的第一支撑架、转动设于所述第一支撑架上的转轴、所述转轴上间隔设有多个连接绳、顶面与多个连接绳端部共同连接的圆形扫孔盘，所述扫孔盘底部周向间隔设有多个清理齿，所述清理齿竖直向下设置，所述清理齿的水平截面为弧形以贴合灌注桩钢护筒内壁，所述扫孔盘同轴贯穿设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有单向阀，其中，所述转轴与电机的输出轴连接；
[0008]排渣机构，其包括与所述安装孔底部连通的定位筒，所述定位筒与所述安装孔同轴设置，所述定位筒的底部连接有上端直径大下端直径小的收纳箱，且所述定位筒的低端低于所述收纳箱的低端，所述定位筒的低端略高于所述清理齿的低端，所述收纳箱的顶部周向固设有环形密封板，所述密封板竖直设置，且所述密封板的顶部与所述扫孔盘、所述清理齿均不接触以形成排渣通道，所述扫孔盘上设有密封组件，所述密封组件包括所述扫孔盘底面向上凹陷所形成的环形滑槽，所述滑槽与所述扫孔盘同轴设置，所述滑槽内设有可上下滑动的环形密封块，所述密封块的底面向上凹陷形成环形密封槽以容纳所述密封板，所述密封块顶部沿其中轴线对称设有两个容纳槽，所述容纳槽内转动设有定位球，所述滑槽的底部沿其中轴线对称设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的顶部与所述扫孔盘的顶面齐平，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述定位球的连接，其中，所述扫孔盘位于所述收纳箱上方的底面上间隔设有多个吸风机，所述吸风机均朝向所述排渣通道，当所述单向阀与所述安装孔连接时，所述密封块完全位于所述滑槽内，当所述单向阀与所述安装孔分离时，所述密封板位于所述密封槽内；
[0009]清洗机构，其包括设于所述可移动支架上的泥浆箱、设于所述扫孔盘顶面的第二支撑架，所述泥浆箱上分别连通有输出管、输入管，所述输出管、输入管的下端与所述第二支撑架可拆卸连接。
[0010]优选的是，所述吸风机上均罩设有钢丝网。
[0011]优选的是，所述螺纹孔的顶部设有可开合的盖体。
[0012]优选的是，所述吸风机为蓄电池供电。
[0013]优选的是，所述螺纹杆的顶部向下凹陷形成水平截面为三角形的凹槽，还包括两个水平截面与三角形的驱动杆，所述驱动杆与所述凹陷相匹配以通过驱动杆驱动所述螺纹杆上下移动。
[0014]优选的是，所述单向阀上连通有导气管，所述导气管的端部位于灌注桩钢护筒外。
[0015]优选的是，所述转轴上间隔设有五个限位板，任意相邻两个限位板之间均对应连接一个所述连接绳。
[0016]优选的是，所述可移动支架包括支架本体、及设于所述支架本体底部的移动轮，所述支架本体的高度可调节。
[0017]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0018]第一、本专利技术通过设置排渣机构实现将灌注桩内壁上的杂物进行收集，可有效减少灌注桩钢护筒底部的杂物，从而实现减少除去杂物的工作量。
[0019]第二、通过设置转轴实现调节所述连接的长度进而实现调节扫孔盘的位置；通过在扫孔盘底部设置清理齿实现对灌注桩钢护筒内壁杂物的清楚；通过设置收纳箱实现对杂物的收集以减少杂物直接落入灌注桩钢护筒底部，且杂物进入收纳箱后可增加收纳箱的重量更便于扫孔盘沿钢护筒内壁向下移动；通过设置密封块、滑槽及密封板实现对收集箱的封闭，在通过安装孔向灌注桩钢护筒底部注入泥浆时避免泥浆对吸风机的影响。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述的其中一个技术方案所述灌注桩钢护筒扫孔设备的结构示意图；
[0022]图2为图1中A的放大图；
[0023]图3为本专利技术所述的其中一个技术方案所述螺纹杆的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]如图1-3所示，本专利技术提供一种灌注桩钢护筒扫孔设备，包括：
[0026]可移动支架2，其架设于灌注桩钢护筒1上方；
[0027]扫孔机构，其包括设于所述可移动支架2上的第一支撑架3、转动设于所述第一支撑架3上的转轴4(所述转轴4与所述第一支撑架3旋转连接)、所述转轴4上间隔设有多个连接绳5(通过转轴4转动实现所述连接绳5的伸缩与伸长)、顶面与多个连接绳5端部共同连接
的圆形扫孔盘16，所述扫孔盘16底部周向间隔设有多个清理齿15，所述清理齿15竖直向下设置，所述清理齿15的水平截面为弧形以贴合灌注桩钢护筒1内壁(所述清理齿15的边为刀刃状结构)，所述扫孔盘16上同轴贯穿设有安装孔12，所述安装孔12内可拆卸连接有单向阀11，其中，所述转轴4与电机的输出轴连接以通过所述电机驱动所述转轴4转动；
[0028]排渣机构，其包括与所述安装孔12底部连通的定位筒13，所述定位筒13与所述安装孔12同轴设置，所述定位筒13的底部连接有上端直径大下端直径小的收纳箱14，且所述定位筒13的低端低于所述收纳箱14的低端(所述定位筒13底部呈敞口)，所述定位筒13的低端略高于所述清理齿15的低端(以便于清除灌注桩钢护筒1侧壁底部的杂物)，所述收纳箱14的顶部周向固设有环形密封板17，所述密封板17竖直设置，且所述密封板17的顶部与所述扫孔盘16、所述清理齿15均不接触以形成排渣通道(所述清理齿15清理的杂物通过排渣通道排入收纳箱14中)，所述扫孔盘16上设有密封组件，所述密封组件包括所述扫孔盘16底面向上凹陷所形成的环形滑槽18，所述滑槽18与所述扫孔盘16同轴设置，所述滑槽18内设有可上下滑动的环形密封块19(所述密封块19与所述滑槽18同轴设置)，所述密封块19的底面向上凹陷形成环形密封槽20以容纳所述密封板17，所述密封块19顶部沿其中轴线对称设有两个容纳槽，所述容纳槽内转动设有定位球(所述定位球的直径大于所述容纳槽槽口的宽度)，所述滑槽18的底部沿其中轴线对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌注桩钢护筒扫孔设备，其特征在于，包括：可移动支架，其架设于灌注桩钢护筒上方；扫孔机构，其包括设于所述可移动支架上的第一支撑架、转动设于所述第一支撑架上的转轴、所述转轴上间隔设有多个连接绳、顶面与多个连接绳端部共同连接的圆形扫孔盘，所述扫孔盘底部周向间隔设有多个清理齿，所述清理齿竖直向下设置，所述清理齿的水平截面为弧形以贴合灌注桩钢护筒内壁，所述扫孔盘同轴贯穿设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有单向阀，其中，所述转轴与电机的输出轴连接；排渣机构，其包括与所述安装孔底部连通的定位筒，所述定位筒与所述安装孔同轴设置，所述定位筒的底部连接有上端直径大下端直径小的收纳箱，且所述定位筒的低端低于所述收纳箱的低端，所述定位筒的低端略高于所述清理齿的低端，所述收纳箱的顶部周向固设有环形密封板，所述密封板竖直设置，且所述密封板的顶部与所述扫孔盘、所述清理齿均不接触以形成排渣通道，所述扫孔盘上设有密封组件，所述密封组件包括所述扫孔盘底面向上凹陷所形成的环形滑槽，所述滑槽与所述扫孔盘同轴设置，所述滑槽内设有可上下滑动的环形密封块，所述密封块的底面向上凹陷形成环形密封槽以容纳所述密封板，所述密封块顶部沿其中轴线对称设有两个容纳槽，所述容纳槽内转动设有定位球，所述滑槽的底部沿其中轴线对称设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的顶部与所述扫孔盘的顶面齐平，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述定位球的连接，其中，所述扫孔盘位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧峰，
申请(专利权)人：中国港湾工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：