本实用新型专利技术公开了一种干粉砂浆生产线除尘装置，具体涉及干粉砂浆加工装置技术领域，包括主壳体和支脚，主壳体外侧底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述主壳体外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构，所述主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，所述主壳体的内部设置有筛料机构。本实用新型专利技术通过在主壳体外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构，收纳结构由滑杆、凹槽、插块、收集箱、活动板、放置槽、插板和滑槽组成，当以刮板将物料或粉尘扫入收集箱的内部时，握住插板将其沿滑槽提升至顶端，而后旋转放入放置槽，此时便可对刮扫的物料或粉尘进行收集，而后再通过活动板排除，简单方便地实现了分箱收集，以避免二者混淆。以避免二者混淆。以避免二者混淆。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆生产线除尘装置
[0001]本技术涉及干粉砂浆加工装置
，具体为一种干粉砂浆生产线除尘装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆在进行各原料干燥、破碎、混合搅拌等一系列加工的过程中，易产生较多的粉尘，若不进行除尘筛分处理则易影响干粉砂浆的质量，不利于其后续的使用，因此急需一种有效的除尘装置对干粉砂浆进行有精准的过滤集尘。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的干粉砂浆生产线除尘装置的干粉砂浆与粉尘的收纳界线较为模糊，易将多余的物料一齐扫出，较为浪费；
[0005](2)传统的干粉砂浆生产线除尘装置仅以风机与单张纱网对其进行粉尘吸除，效果欠佳；
[0006](3)传统的干粉砂浆生产线除尘装置的进料处多为敞口，粉尘易喷发，未能对物料进行初步的杂物筛分。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种干粉砂浆生产线除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出未能对物料进行初步的杂物筛分的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产线除尘装置，包括主壳体和支脚，主壳体外侧底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述主壳体外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构，所述主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，所述主壳体的内部设置有筛料机构；
[0009]所述筛料机构包括变频电机，所述变频电机固定连接在主壳体外侧的底端，所述变频电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆的顶端固定连接有箱体，所述传动杆外侧的底端固定连接有刮板，所述主壳体内部的顶端固定连接有轴套，所述箱体的内侧均匀设置有框架，且框架内部的两侧皆活动铰接有筛板，所述框架内部的顶端与底端之间皆固定连接有挡杆。
[0010]优选的，所述收纳结构由滑杆、凹槽、插块、收集箱、活动板、放置槽、插板和滑槽组成，所述收集箱皆固定连接在主壳体外部两侧的底端，所述收集箱内部的一侧皆固定连接有插块，且插块的内部皆设置有凹槽，所述滑槽皆设置在收集箱内侧两端顶部的一侧，所述滑槽的内部皆设置有滑杆，且滑杆的一端之间皆固定连接有插板，所述收集箱一侧的内部皆设置有活动板，所述放置槽皆设置在收集箱顶端的内部。
[0011]优选的，所述滑杆皆嵌在滑槽的内部，所述滑杆的直径皆小于滑槽的宽度。
[0012]优选的，所述插板的宽度皆小于凹槽的内部宽度，所述插板与插块皆处于同一垂
直面。
[0013]优选的，所述筛板皆与箱体呈同心圆排列。
[0014]优选的，所述进料结构由筛箱、拉柄、通槽、筛网、横板和管道组成，所述筛箱固定连接在主壳体外侧的顶端，所述筛箱两侧内部的底端皆设置有通槽，且通槽内部的一侧之间设置有横板，所述横板的两侧皆固定连接有拉柄，所述横板的内部设置有筛网，所述筛箱顶端的内部固定连接有管道。
[0015]优选的，所述拉柄皆关于筛箱的垂直中分线呈对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干粉砂浆生产线除尘装置不仅实现了物料与粉尘的有效单独收纳，实现了提升除尘效果，而且实现了避免粉尘喷发、实现初筛；
[0017](1)通过在主壳体外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构，收纳结构由滑杆、凹槽、插块、收集箱、活动板、放置槽、插板和滑槽组成，当以刮板将物料或粉尘扫入收集箱的内部时，握住插板将其沿滑槽提升至顶端，而后旋转放入放置槽，此时便可对刮扫的物料或粉尘进行收集，而后再通过活动板排除，简单方便地实现了分箱收集，以避免二者混淆；
[0018](2)通过主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，进料结构由筛箱、拉柄、通槽、筛网、横板和管道组成，当物料从管道送入筛箱的内部后，拉动横板与通槽的内侧左右晃动，便可将筛网上的物料分批次进行较大物料的初次筛分，且进料速度可控，亦可防止粉尘喷发，一举多得；
[0019](3)通过在主壳体的内部设置有筛料机构，筛料机构包括变频电机，启动变频电机若顺时针转动箱体，便可在挡杆的阻挡下通过筛板将物料中的粉尘以离心力筛出，其后进行逆时针旋转，便可将内部除尘完毕的物料甩出至主壳体内部的底端，而后以刮板分批次将粉尘与物料扫入两侧的收集箱中，以保证除尘的完成效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的收纳结构正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的初筛结构正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的主壳体正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、主壳体；2、收纳结构；201、滑杆；202、凹槽；203、插块；204、收集箱；205、活动板；206、放置槽；207、插板；208、滑槽；3、支脚；4、变频电机；5、刮板；6、传动杆；7、箱体；8、筛板；9、进料结构； 901、筛箱；902、拉柄；903、通槽；904、筛网；905、横板；906、管道； 10、挡杆；11、框架；12、轴套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种干粉砂浆生产线除尘装置，包括主壳体1 和支脚3，主
壳体1外侧底端的四个拐角处皆固定连接有支脚3，主壳体1外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构2，主壳体1外侧的顶端固定连接有进料结构9，主壳体1的内部设置有筛料机构；
[0027]请参阅图1
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4，一种干粉砂浆生产线除尘装置还包括筛料机构，筛料机构包括变频电机4，变频电机4固定连接在主壳体1外侧的底端，变频电机4的型号可为YVF
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801
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4P，变频电机4的输出端固定连接有传动杆6，且传动杆6 的顶端固定连接有箱体7，传动杆6外侧的底端固定连接有刮板5，主壳体1 内部的顶端固定连接有轴套12，箱体7的内侧均匀设置有框架11，且框架11 内部的两侧皆活动铰接有筛板8，框架11内部的顶端与底端之间皆固定连接有挡杆10；
[0028]筛板8皆与箱体7呈同心圆排列；
[0029]具体地，如图1和图4所示，启动变频电机4若顺时针转动箱体7，便可在挡杆10的阻挡下通过筛板8将物料中的粉尘以离心力筛出，其后进行逆时针旋转，便可将内部除尘完毕的物料甩出至主壳体1内部的底端，而后以刮板5分批次将粉尘与物料扫入两侧的收集箱204中，以保证除尘的完成效果。
[0030]实施例2：收纳结构2由滑杆201、凹槽202、插块203、收集箱204、活动板205、放置槽206、插板207和滑槽208组成，收集箱204皆固定连接在主壳体1外部两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆生产线除尘装置，包括主壳体(1)和支脚(3)，其特征在于：主壳体(1)外侧底端的四个拐角处皆固定连接有支脚(3)，所述主壳体(1)外部两侧的底端皆固定连接有收纳结构(2)，所述主壳体(1)外侧的顶端固定连接有进料结构(9)，所述主壳体(1)的内部设置有筛料机构；所述筛料机构包括变频电机(4)，所述变频电机(4)固定连接在主壳体(1)外侧的底端，所述变频电机(4)的输出端固定连接有传动杆(6)，且传动杆(6)的顶端固定连接有箱体(7)，所述传动杆(6)外侧的底端固定连接有刮板(5)，所述主壳体(1)内部的顶端固定连接有轴套(12)，所述箱体(7)的内侧均匀设置有框架(11)，且框架(11)内部的两侧皆活动铰接有筛板(8)，所述框架(11)内部的顶端与底端之间皆固定连接有挡杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产线除尘装置，其特征在于：所述收纳结构(2)由滑杆(201)、凹槽(202)、插块(203)、收集箱(204)、活动板(205)、放置槽(206)、插板(207)和滑槽(208)组成，所述收集箱(204)皆固定连接在主壳体(1)外部两侧的底端，所述收集箱(204)内部的一侧皆固定连接有插块(203)，且插块(203)的内部皆设置有凹槽(202)，所述滑槽(208)皆设置在收集箱(204)内侧两端顶部的一侧，所述滑槽(208)的内部皆设置有滑杆(201)，且滑杆(201)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥来，储瑞华，何士林，周苏红，徐婷婷，田爱纯，
申请(专利权)人：江苏晨日环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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