一种淬火炉及淬火系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种淬火炉及淬火系统，属于汽车配件制造领域。上述淬火系统包括淬火炉及夹持装置，其中淬火炉包括炉体和传送装置；炉体为长方体状结构，其两端分别设置有入口和出口。传送装置能够将工件从炉体外部传送到炉体内腔中，并将工件从炉体内腔中传送到炉体外部。而夹持装置设置在炉体的出口处的出料组件上方，其能够夹持加热后的工件从而便于喷淋冷却介质进行快冷。上述淬火炉及淬火系统的整体自动化程度比较高，工件的入炉和出炉均无需人工操作，因此，其整体效率较高，工人的劳动强度有所降低。强度有所降低。强度有所降低。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉及淬火系统


[0001]本技术涉及汽车配件制造领域，具体而言，涉及一种淬火炉及淬火系统。

技术介绍

[0002]热处理工艺中，加热是比较关键的步骤之一。而现有的加热方式一般是打开炉门将工件放入炉体中，然后将炉门关闭；待工件加热完毕后，将炉门打开，取出工件。这种加热方式，其效率比较低；并且工人的劳动强度比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种淬火炉，其能够有效提高工件的加热效率。
[0004]本技术的另一目的在于提供一种淬火系统，其使用了上述淬火炉，从而使得整个工件的淬火效率得到了提高。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种淬火炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体为长方体状，所述炉体的一端设置有入口，另一端设置有出口；
[0008]传送装置，所述传送装置包括进料组件、传送组件、出料组件及驱动组件；
[0009]所述进料组件包括进料机架及多个进料辊，所述多个进料辊平行间隔设置，并均与所述机架可转动连接；
[0010]所述传送组件包括多个传送辊，所述多个传送辊平行间隔设置在所述炉体内，所述多个传送辊的两端分别与所述炉体的两个侧壁可转动连接，
[0011]所述出料组件包括出料机架及多个出料辊，所述多个出料辊平行间隔设置，并均与所述出料机架可转动连接，
[0012]所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊均沿所述炉体的宽度方向延伸，并位于同一水平面上；
[0013]所述驱动组件与所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊传动连接，使得工件能够从所述多个进料辊上移动到所述多个传送辊上，进而移动到所述多个出料辊上。
[0014]进一步；
[0015]所述入口处设置有进料门，所述进料门设置在所述炉体内；所述进料门的上部通过第一转轴与所述炉体可转动连接；所述第一转轴沿所述炉体的宽度方向延伸；
[0016]所述进料辊上的工件能够将所述进料门推开。
[0017]进一步；
[0018]所述入口的底部设置有第一磁铁，所述第一磁铁能够将所述进料门吸合。
[0019]进一步；
[0020]所述出口处设置有出料门，所述出料门设置在所述炉体外；所述出料门的上部通过第二转轴与所述炉体可转动连接；所述第二转轴沿所述炉体的宽度方向延伸。
[0021]进一步；
[0022]所述出口的底部设置有第二磁铁，所述第二磁铁能够将所述出料门吸合。
[0023]进一步；
[0024]所述传送辊采用耐高温材料制成。
[0025]一种淬火系统，所述淬火系统包括夹持装置及所述的淬火炉，所述夹持装置设置在所述出料组件的上方，用于夹持所述出料组件上的工件。
[0026]进一步；
[0027]所述夹持装置包括固定架、安装杆、升降组件及两个夹持组件，所述安装杆沿所述出料组件的宽度方向延伸，并通过上述升降组件与所述固定架连接；
[0028]所述两个夹持组件分别连接在所述安装杆的两端，并能够相互靠近或远离。
[0029]进一步；
[0030]所述夹持组件包括夹持件及伸缩机构，所述伸缩机构沿所述安装杆的长度方向延伸，所述伸缩机构的一端与所述夹持件连接，另一端与所述安装杆的端部连接。
[0031]进一步；
[0032]所述夹持件水平设置，所述夹持件上设置有V型缺口，两个夹持件的 V型缺口相对设置。
[0033]本技术提供的技术方案的有益效果是：
[0034]本技术通过上述设计得到的淬火炉及淬火系统，使用时，进料辊、传送辊及出料辊在驱动组件的带动下同步转动；此时，将工件搬到进料组件上，工件在进料组件的带动下朝靠近炉体入口的方向移动，并通过入口到达炉体内的传送组件上。工件在传送组件上移动的带动下朝靠近炉体出口的方向移动，移动过程中被加热。由于炉体具有一定的长度，并且传送辊的转动速度比较慢，因此，工件在炉体中停留的时间足够使得工件被加热到临界温度以上。而当工件从炉体的出口出来后，其直接到达出料组件上，进而通过夹持装置被输送到快冷区。上述淬火炉及淬火系统的整体自动化程度比较高，工件的入炉和出炉均无需人工操作，因此，其整体效率较高，工人的劳动强度有所降低。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的淬火系统的整体结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例提供的传送装置在图1中的俯视图；
[0038]图3是本技术实施例提供的夹持装置在图1中的左视图；
[0039]图4是本技术实施例提供的图3中A
‑
A的剖视图。
[0040]图标：100
‑
淬火炉；110
‑
炉体；112
‑
入口；114
‑
出口；116
‑
第一磁铁； 118
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第二磁铁；120
‑
传送装置；121
‑
进料组件；1212
‑
进料辊；122
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传送组件；1222
‑
传送辊；123
‑
出料组件；1232
‑
出料辊；130
‑
进料门；140
‑
出料门；200
‑
夹持装置；210
‑
固定架；220
‑
安装杆；230
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升降组件；240
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夹持组件；241
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夹持件；242
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伸缩机构；250
‑
连接杆；020
‑
工件。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体为长方体状，所述炉体的一端设置有入口，另一端设置有出口；传送装置，所述传送装置包括进料组件、传送组件、出料组件及驱动组件；所述进料组件包括进料机架及多个进料辊，所述多个进料辊平行间隔设置，并均与所述机架可转动连接；所述传送组件包括多个传送辊，所述多个传送辊平行间隔设置在所述炉体内，所述多个传送辊的两端分别与所述炉体的两个侧壁可转动连接，所述出料组件包括出料机架及多个出料辊，所述多个出料辊平行间隔设置，并均与所述出料机架可转动连接，所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊均沿所述炉体的宽度方向延伸，并位于同一水平面上；所述驱动组件与所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊传动连接，使得工件能够从所述多个进料辊上移动到所述多个传送辊上，进而移动到所述多个出料辊上。2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述入口处设置有进料门，所述进料门设置在所述炉体内；所述进料门的上部通过第一转轴与所述炉体可转动连接；所述第一转轴沿所述炉体的宽度方向延伸；所述进料辊上的工件能够将所述进料门推开。3.根据权利要求2所述的淬火炉，其特征在于，所述入口的底部设置有第一磁铁，所述第一磁铁能够将所述进料门吸合。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：向海峰，卜登学，曾利娟，
申请(专利权)人：成都蓉东汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：