本实用新型专利技术公开了一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体、电机和开关按钮，所述混着装置本体的顶端开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导流板，所述混着装置本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的底端铰接有第一铰接杆，并且第一铰接杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的下侧铰接有筛网。本实用新型专利技术设置有混合片和缓速装置，便于实现对兰炭末的充分混合，同时对结块的兰炭末进行破碎，设置有第一铰接杆和第二铰接杆，使得筛网不断处于运动状态，利用筛网对兰炭末内的大块杂质进行筛分。的大块杂质进行筛分。的大块杂质进行筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置
[0001]本技术涉及兰炭末加工设备
，具体为一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置。
技术介绍
[0002]兰炭，又称半焦，是利用神府、榆林、东胜、哈密等煤田盛产的低阶煤随着兰炭产业的发展，兰炭末的产量急剧上升，在兰炭生产制作过程中需要在兰炭末添加复合粘结剂中的无机粘结剂和有机粘结剂，实现兰炭末的成型，但是现有的兰炭末成型用原料混着装置结构简单，功能单一，在混合过程中，有较多块状物，不利于后期成型，且现有的兰炭末成型用原料混着装置难以将兰炭末中所含杂质进行筛分出，实用性较低，因此亟需一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的块状物较多和杂质难以分离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体、电机和开关按钮，所述混着装置本体的顶端开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导流板，所述混着装置本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的底端铰接有第一铰接杆，并且第一铰接杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的下侧铰接有筛网，且筛网下方的混着装置本体内壁上固定连接有隔离板，所述混着装置本体的内部安装有缓速装置，所述混着装置本体的底端固定连接有加热棒，所述电机的正面安装有开关按钮，所述混着装置本体的正面开设有仓门，所述混着装置本体的左侧开设有出料口。
[0005]优选的，所述混着装置本体左右两侧的内壁上开设有滑槽，且滑槽的内部皆卡合有滑块，所述滑块通过筛网相连接，且筛网通过滑槽和滑块与混着装置本体构成滑动结构。
[0006]优选的，所述导流板共设置有两组，且两组所述导流板自上而下分布在进料口内壁的左右两侧。
[0007]优选的，所述转动轴的外侧固定连接有混合片，且混合片上均匀开设有孔洞。
[0008]优选的，所述混合片的外侧均匀分布有破碎锯齿，所述混着装置本体的内壁上设置有与混合片相配合的破碎锯齿。
[0009]优选的，所述缓速装置包括转盘和缓速板，所述转盘的正反两面通过轴承与混着装置本体内壁相连接，所述转盘的外侧均匀分布有缓速板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于兰炭末压持成型用原料的均匀混着装置设置有混合片和缓速装置，便于实现对兰炭末的充分混合，同时对结块的兰炭末进行破碎，设置有第一铰接杆和第二铰接杆，使得筛网不断处于运动状态，利用筛网对兰
炭末内的大块杂质进行筛分。
[0011](1)该装置通过设置有混合片和缓速装置，便于实现对兰炭末的充分混合，同时对结块的兰炭末进行破碎，提高兰炭末成型的工作效率，大大增强了本装置的实用性。
[0012](2)该装置通过设置有第一铰接杆和第二铰接杆，使得筛网不断处于运动状态，利用筛网对兰炭末内的大块杂质进行筛分，同时减少筛网堵塞现象的产生，以增强筛网的筛分效率，免于投入人力进行筛分，增强使用者的工作效率，进一步增强本装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的缓速装置结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的结构正视示意图。
[0017]图中：1、混着装置本体；2、进料口；3、导流板；4、电机；5、转动轴；6、混合片；7、破碎锯齿；8、锥形齿轮组；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、筛网；12、缓速装置；121、转盘；122、缓速板；13、滑槽；14、滑块；15、隔离板；16、加热棒；17、开关按钮；18、仓门；19、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体1、电机4和开关按钮17，混着装置本体1的顶端开设有进料口2，且进料口2的内部固定连接有导流板3，导流板3共设置有两组，且两组导流板3自上而下分布在进料口2内壁的左右两侧，将兰炭末原料通过进料口2倒入混着装置本体1内部，经过进料口2 内部设置的导流板3减缓原料下落速度，以减少原料过多倒入造成进料口2的堵塞，同时可通过进料口2内的导流板3防止原料在混合过程中上扬，影响使用者周边的工作环境。
[0021]混着装置本体1的顶端固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有混合片6，且混合片 6上均匀开设有孔洞，进入混着装置本体1内部的兰炭末原料通过转动轴5外侧连接的混合片6不断混合，混合片6中开设的孔洞减少原料在混合时的阻力，进而便于原料在混着装置本体1内部混合，转动轴5的底端固定连接有锥形齿轮组8，且锥形齿轮组8的底端铰接有第一铰接杆9，并且第一铰接杆9的底端铰接有第二铰接杆10，锥形齿轮组8由两组锥形齿轮合成，实现锥形齿轮组8换向转动，带动第一铰接杆9实现第二铰接杆10的直线运动，下组锥形齿轮组 8的正面通过轴承与混着装置本体1相连接，混合片6的外侧均匀分布有破碎锯齿7，混着装置本体1的内壁上设置有与混合片6相配合的破碎锯齿7，通过混合片6外侧设置的破碎锯齿7对原料中块状物进行破碎，使得原料在混着装置本体1内部混合均匀，提高兰炭末成型的工作效率，增强装置的功能性。
[0022]第二铰接杆10的下侧铰接有筛网11，且筛网11下方的混着装置本体1内壁上固定
连接有隔离板15，混着装置本体1的内部安装有缓速装置12，缓速装置12包括转盘121和缓速板122，转盘121 的正反两面通过轴承与混着装置本体1内壁相连接，转盘121的外侧均匀分布有缓速板122，破碎完成后的原料通过缓速装置12，原料下落过程中对转盘121施力，使得与混着装置本体1通过轴承相连的转盘121受力转动，原料落至缓速板122上，减缓物料下落速度，减缓对筛网11的冲击力，同时使得混着装置本体1内部的原料受热时间增长，提高干燥效率，混着装置本体1的底端固定连接有加热棒16，混着装置本体1左右两侧的内壁上开设有滑槽13，且滑槽13的内部皆卡合有滑块14，滑块14通过筛网11相连接，且筛网 11通过滑槽13和滑块14与混着装置本体1构成滑动结构，在转动轴5转动过程中，与转动轴5底端相连的锥形齿轮组8换向转动，使得与锥形齿轮组8铰接的第一铰接杆9不断转动，与第一铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体(1)、电机(4)和开关按钮(17)，其特征在于：所述混着装置本体(1)的顶端开设有进料口(2)，且进料口(2)的内部固定连接有导流板(3)，所述混着装置本体(1)的顶端固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端固定连接有锥形齿轮组(8)，且锥形齿轮组(8)的底端铰接有第一铰接杆(9)，并且第一铰接杆(9)的底端铰接有第二铰接杆(10)，所述第二铰接杆(10)的下侧铰接有筛网(11)，且筛网(11)下方的混着装置本体(1)内壁上固定连接有隔离板(15)，所述混着装置本体(1)的内部安装有缓速装置(12)，所述混着装置本体(1)的底端固定连接有加热棒(16)，所述电机(4)的正面安装有开关按钮(17)，所述混着装置本体(1)的正面开设有仓门(18)，所述混着装置本体(1)的左侧开设有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，其特征在于：所述混着装置本体(1)左右两侧的内壁上开设有滑槽(13)，且滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞山，严铂鑫，樊方，王志涛，蔡武，
申请(专利权)人：新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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