本实用新型专利技术公开了一种采用电机拖动的自动控制喷水装置，包括底板，底板的上端面右侧设有扶手，扶手的左侧设有水箱，水箱的左侧设有水泵，水箱与水泵通过第一连接管连接，在水泵的左侧设有排水管道，排水管道的右侧与水泵的出水端连接，底板内侧设有安装槽，所述安装槽的顶部滑动连接有第一滑板，且第一滑板的一端穿过底板侧壁连接有第一挡板，所述安装槽的底部滑动连接有第二滑板，且第二滑板远离第一滑板的一端穿过底板侧壁连接有第二挡板，在第一挡板和第二挡板内均设有用于洒水的蓬头，通过使第一挡板和第二挡板伸缩可对不同大小车间的通道进行洒水，于解决现有技术中存在的技术问题，如：在车间清洁时，不便于洒水的问题。不便于洒水的问题。不便于洒水的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用电机拖动的自动控制喷水装置
[0001]本技术属于清洁设备
，具体涉及一种采用电机拖动的自动控制喷水装置。
技术介绍
[0002]车间地板适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；和要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房(过叉车、平板车)等。车间地板是建筑低层房间与下部图层接触的部分，它承担着低层房间的地面荷载，要具有好的耐磨、防潮、防水、保温性能，但是在对车间进行洒水打扫时，大多数是采用人工洒水，容易将水溅在设备上，造成安全隐患，现有洒水除尘设备结构复杂，并不便于在车间进行洒水作业。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种采用电机拖动的自动控制喷水装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：在车间清洁时，不便于洒水的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种采用电机拖动的自动控制喷水装置，包括底板，所述底板的上端面右侧设有扶手，所述扶手的左侧设有水箱，所述水箱的左侧设有水泵，所述水箱与水泵通过第一连接管连接，在水泵的左侧设有排水管道，所述排水管道的右侧与水泵的出水端连接，所述底板内侧设有安装槽，所述安装槽的顶部滑动连接有第一滑板，且所述第一滑板的一端穿过底板侧壁连接有第一挡板，所述安装槽的底部滑动连接有第二滑板，且所述第二滑板远离第一滑板的一端穿过底板侧壁连接有第二挡板，所述安装槽一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置在第一滑板和第二滑板之间，所述伺服电机的输出端设有环形外齿，在所述第一滑板的下端面设有上水平外齿，第二滑板的上端面均设有下水平外齿，所述上水平外齿和下水平外齿均与环形外齿啮合，在所述第一滑板内设有第一腔室，所述第一挡板内设有第二腔室，所述第二滑板内设有第三腔室，所述第二挡板内设有第四腔室，所述第一腔室与第二腔室接通，所述第三腔室与第四腔室接通，在第一腔室内设有第二连接管，所述第二连接管的尾部设置在第二腔室内，所述第三腔室内设有第三连接管，所述第三连接管的尾部设置在第四腔室内，在所述第一挡板和第二挡板相邻的一面均设有两个喷头，且四个喷头分别于第三连接管和第二连接管接通，所述排水管道底部设有两个出水接口，其中一个出水接口通过第四连接管与第二连接管接通，另一个出水接口通过第五连接管与第三连接管接通。
[0006]更进一步的技术方案是所述第一挡板和第二挡板均为倾斜设置，倾斜设置的第一挡板和第二挡板能在喷头工作时，防止水溅到喷水装置两侧的加工设备上。
[0007]更进一步的技术方案是所述第四连接管和第五连接管的中部均为伸缩水管，避免第四连接管和第五连接管在拉伸的过程中脱离出水接口。
[0008]更进一步的技术方案是在底板的四个边角处均设有滑轮，方便移动装置。
[0009]更进一步的技术方案是所述第一滑板和第一挡板、第二滑板和第二挡板之间的夹角均为 30度。
[0010]更进一步的技术方案是所述水箱内侧底部设有导流板，所述导流板倾斜设置，倾斜方向为向左倾斜。
[0011]更进一步的技术方案是所述水箱顶部设有进水口，向水箱注水时，从进水口处加入到水箱内。
[0012]更进一步的技术方案是所述第二滑板的右侧设有限位块，安装槽上端设有弧形槽，且所述弧形槽和所述伺服电机的输出端位于同一垂直线上，所述限位块卡扣在弧形槽内，并限制第二滑板向左滑动，当第二滑板右端滑至伺服电机输出端下侧时，第二滑板右侧的限位块卡扣在弧形槽内，使第二滑板达到最大伸长距离。
[0013]更进一步的技术方案是所述弧形槽左端斜面呈直角，右端斜面呈圆弧形。
[0014]更进一步的技术方案是所述限位块左侧为直角，右侧为圆弧状。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016](1)伺服电机通过正反转，使第一滑板和第二滑板向左右运动，使在第一滑板外的第一挡板、第二滑板外的第二挡板通过伸缩控制喷水范围，蓬头设置在第一挡板和第二挡板相邻的一面上，使蓬头洒水时，不会将水溅射到洒水装置两侧的加工设备上，使用时，只需通过控制扶手掌控方向便可完成对车间底板的洒水作业。
[0017](2)第一挡板和第二挡板均为倾斜设置，倾斜设置的第一挡板和第二挡板能在喷头工作时，防止水溅到喷水装置两侧的加工设备上。
[0018](3)第四连接管和第五连接管的中部均为伸缩水管，避免第四连接管和第五连接管在拉伸的过程中脱离出水接口。
附图说明
[0019]图1显示为本技术一种采用电机拖动的自动控制喷水装置的结构示意图。
[0020]图2显示为本技术一种采用电机拖动的自动控制喷水装置的底板结构示意图。
[0021]图3为图2中A处示意图
[0022]图4显示为本技术一种采用电机拖动的自动控制喷水装置的电机连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种采用电机拖动的自动控制喷水装置，包括底板1，所述底板1的上端面右侧设有扶手2，所述扶手2的左侧设有水箱3，所述水箱3的左侧设有水泵4，所述水箱3与水泵4通过第一连接管5连接，在水泵4的左侧设有排水管道6，所述排水管道6的右侧与水泵4的出水
端连接，所述底板1内侧设有安装槽7，所述安装槽7的顶部滑动连接有第一滑板8，且所述第一滑板8的一端穿过底板1侧壁连接有第一挡板9，所述安装槽7的底部滑动连接有第二滑板10，且所述第二滑板10远离第一滑板8的一端穿过底板1侧壁连接有第二挡板11，所述安装槽7一端设有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端设置在第一滑板8和第二滑板10之间，所述伺服电机12的输出端设有环形外齿13，在所述第一滑板8的下端面设有上水平外齿14，第二滑板10的上端面均设有下水平外齿30，所述上水平外齿14和下水平外齿 30均与环形外齿13啮合，在所述第一滑板8内设有第一腔室15，所述第一挡板9内设有第二腔室16，所述第二滑板10内设有第三腔室17，所述第二挡板11内设有第四腔室18，所述第一腔室15与第二腔室16接通，所述第三腔室17与第四腔室18接通，在第一腔室15内设有第二连接管19，所述第二连接管19的尾部设置在第二腔室16内，所述第三腔室17内设有第三连接管20，所述第三连接管20的尾部设置在第四腔室18内，在所述第一挡板9和第二挡板11相邻的一面均设有两个喷头21，且四个喷头21分别于第三连接管20和第二连接管19接通，所述排水管道6底部设有两个出水接口22，其中一个出水接口22通过第四连接管23与第二连接管19接通，另一个出水接口22通过第五连接管24与第三连接管20接通。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用电机拖动的自动控制喷水装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面右侧设有扶手(2)，所述扶手(2)的左侧设有水箱(3)，所述水箱(3)的左侧设有水泵(4)，所述水箱(3)与水泵(4)通过第一连接管(5)连接，在水泵(4)的左侧设有排水管道(6)，所述排水管道(6)的右侧与水泵(4)的出水端连接，所述底板(1)内侧设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的顶部滑动连接有第一滑板(8)，且所述第一滑板(8)的一端穿过底板(1)侧壁连接有第一挡板(9)，所述安装槽(7)的底部滑动连接有第二滑板(10)，且所述第二滑板(10)远离第一滑板(8)的一端穿过底板(1)侧壁连接有第二挡板(11)，所述安装槽(7)一端设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端设置在第一滑板(8)和第二滑板(10)之间，所述伺服电机(12)的输出端设有环形外齿(13)，在所述第一滑板(8)的下端面设有上水平外齿(14)，第二滑板(10)的上端面均设有下水平外齿(30)，所述上水平外齿(14)和下水平外齿(30)均与环形外齿(13)啮合，在所述第一滑板(8)内设有第一腔室(15)，所述第一挡板(9)内设有第二腔室(16)，所述第二滑板(10)内设有第三腔室(17)，所述第二挡板(11)内设有第四腔室(18)，所述第一腔室(15)与第二腔室(16)接通，所述第三腔室(17)与第四腔室(18)接通，在第一腔室(15)内设有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)的尾部设置在第二腔室(16)内，所述第三腔室(17)内设有第三连接管(20)，所述第三连接管(20)的尾部设置在第四腔室(18)内，在所述第一挡板(9)和第二挡板(11)相邻的一面均设有两个喷头(21)，且四个喷头(21)分别于第三连接管(20)和第二连接管(19)接通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，谢璐，李欣妍，
申请(专利权)人：四川大学锦城学院，
类型：新型
国别省市：
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