一种瓦楞纸板热压贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板热压贴合装置，包括安装杆、前支撑座、第一对辊轴、热贴合单元和动力单元；所述安装杆共设置有两根，两根安装杆左端的上表面分别固定连接有一个前支撑座，所述第一对辊轴共设置有两根，两根第一对辊轴的两端固定连接有连接轴，其中一根第一对辊轴的两端通过连接轴转动连接在前支撑座的中间位置，另一根第一对辊轴通过连接轴转动连接在安装杆左端内侧的表面上；所述热贴合单元包含安装箱体、陶瓷连接块、电阻丝、转轴、后支撑座、连接轴和滚筒，该瓦楞纸板热压贴合装置，各组合件复杂程度低，故障率低，制造成本低，使用效果好，日常维护保养方便，使用成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板热压贴合装置


[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产
，具体为一种瓦楞纸板热压贴合装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；然而传统的瓦楞纸板热压贴合机在使用过程中不便于上料以及进料，在热压过程中，瓦楞辊之间的间距不能够调节，不方便热压，且瓦楞辊一般只设有一组，热压效果不好。根据申请号201910040543.9提出的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括固定底座、上料机构、固定壳体、斩切机构、传送机构、热压机构、升降机构及驱动机构；用于上料的上料机构设于固定底座上的固定壳体的一侧；用于热压瓦楞纸板使其贴合的热压机构设于固定底座和固定壳体内；用于驱动的两组驱动机构分别连接于第一瓦楞辊及第二瓦楞辊；用于带动第一瓦楞辊升降的升降机构设于固定壳体；用于斩切热压好的瓦楞纸板的斩切机构设于固定壳体内；用于传送斩切好的瓦楞纸板的传送机构设于固定底座上，该瓦楞纸板热压贴合机，各组合件复杂程度高，故障率高，制造成本高，使用效果差，日常维护保养不方便，使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞纸板热压贴合装置，各组合件复杂程度低，故障率低，制造成本低，使用效果好，日常维护保养方便，使用成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合装置，包括安装杆、前支撑座、第一对辊轴、热贴合单元和动力单元；
[0005]安装杆：所述安装杆共设置有两根，两根安装杆左端的上表面分别固定连接有一个前支撑座，所述第一对辊轴共设置有两根，两根第一对辊轴的两端固定连接有连接轴，其中一根第一对辊轴的两端通过连接轴转动连接在前支撑座的中间位置，另一根第一对辊轴通过连接轴转动连接在安装杆左端内侧的表面上；
[0006]热贴合单元：所述热贴合单元包含安装箱体、陶瓷连接块、电阻丝、转轴、后支撑座、连接轴和滚筒，所述安装箱体呈左右贯通的箱状设置，且该安装箱体固定连接在两根安装杆相对内侧表面的中间位置，所述安装箱体内部的上表面和下表面上分别固定连接有两组陶瓷连接块，所述电阻丝呈弯曲状分别固定连接在上下两组陶瓷连接块各自的端部，所述转轴呈阵列状分别转动连接在安装箱体两侧板中间位置的内表面上，所述后支撑座分别固定连接在两根安装杆各自右端上下两侧的表面上，所述连接轴分别转动连接在相对两组后支撑座各自的中间位置，所述滚筒固定连接在两个连接轴中间位置的外表面；热贴合单
元中陶瓷连接块对电阻丝起到较好的绝缘作用，同时上下两组电阻丝可以均匀地对瓦楞纸的两侧同时进行加热，实现较好的烘干效果，后支撑座中连接轴上的滚筒，形成主动的对辊轴，烘干后的瓦楞纸板进行再次整平，能够在较为简单的装置下达到较好的生产质量。
[0007]动力单元：所述动力单元包含第一传动齿轮、第二传动齿、电机支架和电动机，第一传动齿轮和第二传动齿分别固定连接在两根连接轴穿过后支撑座外表面的端部，且该第一传动齿轮和第二传动齿之间啮合连接在一起，所述电机支架呈U型设置，且该电机支架固定连接在装有第一传动齿轮一侧安装杆对应端的下表面，所述电动机固定连接在电机支架横杆的上表面，所述电动机输出轴的端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与第二传动齿啮合连接在一起；动力单元中电机支架上的电动机，可以将电能转换为机械能，并通过电动机输出轴端部固定连接的主动齿轮将动力传递至第二传动齿上，因为第二传动齿与第一传动齿轮为啮合连接，进而实现两滚筒转动方向相反。
[0008]其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装杆一侧的外表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机的输入端。
[0009]进一步的，还包括连接板、导烟板和排气风扇，所述连接板共设置有两块，两块连接板分别固定连接在安装箱体上板两侧的上表面，且该连接板两侧的上端设置为倾斜状，所述导烟板固定连接在两块连接板的上端，且该导烟板的两侧呈倾斜状伸出安装箱体上板的两端，所述导烟板中间位置的上表面固定连接有排气风扇，所述排气风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。产生的一些烟气通过导烟板的斜面导向，进而在排气风扇的作用下，实现较好的换气效果。
[0010]进一步的，还包括第一导向板，所述第一导向板固定连接在安装杆左端的内侧的表面上，所述第一导向板上贯通开设有导向槽。第一导向板可以将分层的瓦楞纸板原材料进行导向，便于第一对辊轴的预压。
[0011]进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有六根，六根支腿呈阵列状分别固定连接在两根安装杆的下表面。支腿的设置便于将热压贴合装置支撑至有一定的高度，在一定程度上提高了生产效率。
[0012]进一步的，还包括导向板，所述导向板固定连接在安装杆右端内侧的表面上，且该导向板的中间位置贯通开设有通槽。导向板的设置，便于后续裁切等设备的连接使用，具有较强的实用性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本瓦楞纸板热压贴合装置，具有以下好处：
[0014]1、该瓦楞纸板热压贴合装置，采用简单的机械组合结构，减少对电子控制元件的使用，具有较高的使用稳定性，能够较好地保证压合效果，同时减少使用的各种成本。
[0015]2、而且，配备的烘干和压合机构相互配合，能够快速的将涂有胶水的瓦楞纸板进行加热烘干，同时将产生的烟尘进行导向，进而可以将烟尘导入其他净化机构，实用性更强。
[0016]3、该瓦楞纸板热压贴合装置，制造所采用的原材料，均为市场上较为常见的，便与采购，进一步降低了制造成本，在激烈的市场竞争中，具有天生的价格优势，可以较快的打开市场，更容易被人们所接受。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后侧结构示意图。
[0019]图中：1安装杆、2前支撑座、3第一对辊轴、4导向板、5热贴合单元、 51安装箱体、52陶瓷连接块、53电阻丝、54转轴、55后支撑座、56连接轴、 57滚筒、6动力单元、61第一传动齿轮、62第二传动齿、63电机支架、64 电动机、7连接板、8导烟板、9排气风扇、10导向板、11支腿、12控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板热压贴合装置，其特征在于：包括安装杆(1)、前支撑座(2)、第一对辊轴(3)、热贴合单元(5)和动力单元(6)；安装杆(1)：所述安装杆(1)共设置有两根，两根安装杆(1)左端的上表面分别固定连接有一个前支撑座(2)，所述第一对辊轴(3)共设置有两根，两根第一对辊轴(3)的两端固定连接有连接轴，其中一根第一对辊轴(3)的两端通过连接轴转动连接在前支撑座(2)的中间位置，另一根第一对辊轴(3)通过连接轴转动连接在安装杆(1)左端内侧的表面上；热贴合单元(5)：所述热贴合单元(5)包含安装箱体(51)、陶瓷连接块(52)、电阻丝(53)、转轴(54)、后支撑座(55)、连接轴(56)和滚筒(57)，所述安装箱体(51)左右两侧设置为开口状，且该安装箱体(51)固定连接在两根安装杆(1)相对内侧表面的中间位置，所述安装箱体(51)内部的上表面和下表面上分别固定连接有两组陶瓷连接块(52)，所述电阻丝(53)呈弯曲状分别固定连接在上下两组陶瓷连接块(52)各自的端部，所述转轴(54)呈阵列状分别转动连接在安装箱体(51)两侧板中间位置的内表面上，所述后支撑座(55)分别固定连接在两根安装杆(1)各自右端上下两侧的表面上，所述连接轴(56)共设置有两根，两根连接轴(56)的两端与支撑座(55)的中间位置转动连接，所述滚筒(57)固定连接在两个连接轴(56)中间位置的外表面；动力单元(6)：所述动力单元(6)包含第一传动齿轮(61)、第二传动齿(62)、电机支架(63)和电动机(64)，第一传动齿轮(61)和第二传动齿(62)分别固定连接在两根连接轴(56)穿过后支撑座(55)外表面的端部，且该第一传动齿轮(61)和第二传动齿(62)之间啮合连接在一起，所述电机支架(63)呈U...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉平，游艳艳，滕兰兰，
申请(专利权)人：云梦同泽纸业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：