一种智能润滑油泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能润滑油泵站，包括泵体和防护棚，所述泵体的底端设置有底座，且底座顶面的四个拐角处均开设有插槽，所述泵体的上方架设有防护棚，且防护棚的底面焊接有支撑柱；本实用新型专利技术中，通过将防护棚的支撑柱底端插入底座的插槽内，然后下压嵌套在支撑柱表面的固定件，促使固定件的锥型套伸入支撑柱和插槽的间隙中，固定件在不断下移的过程中，使得锥型套的多个条槽慢慢收拢，进而紧抱支撑柱，从而对防护棚进行固定，通过向上提升固定件，促使固定件脱离插槽，便于防护棚的拆卸，采用这种方式，便于对泵体进行防护，且拆装便捷，配合底座的万向轮，便于泵体户外使用时的防护和移动。和移动。和移动。

【技术实现步骤摘要】
一种智能润滑油泵站


[0001]本技术涉及润滑泵
，尤其涉及一种智能润滑油泵站。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。
[0003]专利号CN209262643U一种智能润滑油泵站，包括泵体连接法兰，所述泵体连接法兰包括带连接孔的矩形底盘及底盘上凸出的固定座，固定座上开有安装腔，该安装腔将固定座分割形成两对称设置的弧形凸块；所述底盘内开有给泵体提供润滑油的油路，所述油路包括依次连通的进油管、横管、竖管、出油管，进油管位于其中一个弧形凸起内，横管水平位于底盘内靠近进油管的一侧，进油管从弧形凸起的端面垂直延伸到底盘内与横管的中部连通；所述竖管与横管连通，竖管位于底盘内贯穿安装腔与出油管连通，出油管位于底盘内靠近另一弧形凸起，出油管与竖管位于同一侧。
[0004]上述方案中，能够有效解决现有技术中外观笨重、加工不便等问题,但是该方案中不能对装置进行有效防护，当泵体移动至外界时，会受到外界环境的侵蚀，不利于泵体的正常工作。
[0005]为此，提出了一种智能润滑油泵站用以解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能润滑油泵站。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能润滑油泵站，包括泵体和防护棚，所述泵体的底端设置有底座，且底座顶面的四个拐角处均开设有插槽，所述泵体的上方架设有防护棚，且防护棚的底面焊接有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有固定件，且支撑柱的一端延伸至底座的插槽内，所述固定件的一端粘接有锥型套，且锥型套嵌设在插槽与支撑柱的间隙内，所述底座的底面安装有万向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护棚底面的四个拐角处均焊接有支撑柱，且防护棚相邻的两个支撑柱之间均通过轴杆转动连接有卷帘，所述卷帘的下部表面焊接有把手，所述卷帘一端的两侧均焊接有滑块，所述防护棚相邻两个支撑柱的相向面均开设有滑槽，所述卷帘通过滑块与支撑柱的滑槽滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述卷帘的下部表面焊接有两个把手，且两个把手之间焊接有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有插块，所述底座的侧面对应插块开设有卡槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定件的锥型套一端环绕开设有多个条
槽，所述固定件的端头为中空的多边形结构，所述锥型套为塑胶材质。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护棚的顶面焊接有顶板，且顶板的下方位于两个支撑柱之间通过轴承与轴杆转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底面的安装有多个万向轮，且多个万向轮分布在底座底面的四个拐角处。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，采用防护棚、支撑柱、底座、固定件、插槽、锥型套和条槽构成防护棚的安装机构，通过将防护棚的支撑柱底端插入底座的插槽内，然后下压嵌套在支撑柱表面的固定件，促使固定件的锥型套伸入支撑柱和插槽的间隙中，固定件在不断下移的过程中，使得锥型套的多个条槽慢慢收拢，进而紧抱支撑柱，从而对防护棚进行固定，通过向上提升固定件，促使固定件脱离插槽，便于防护棚的拆卸，采用这种方式，便于对泵体进行防护，且拆装便捷，配合底座的万向轮，便于泵体户外使用时的防护和移动；
[0015]本技术中，在防护棚的两个支撑柱之间通过卷帘、把手、滑槽和滑块构成遮挡机构，通过拉动卷帘的把手，促使卷帘的一端通过滑块沿着支撑柱的滑槽滑动，使得卷帘以轴杆为基点进行伸展，然后通过卷帘的插块插入底座侧面的卡槽内，对泵体进行遮挡的同时进行固定，进一步增加泵站的防护效果，避免泵体受雨水的侵蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术一种智能润滑油泵站的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种智能润滑油泵站的防护棚结构示意图；
[0018]图3为本技术一种智能润滑油泵站的固定件结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、泵体；2、防护棚；3、支撑柱；4、卷帘；5、把手；6、底座；7、万向轮；8、固定件；9、插槽；10、滑槽；11、滑块；12、锥型套；13、条槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种智能润滑油泵站。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种智能润滑油泵站，包括泵体1和防护棚2，泵体1的底端设置有底座6，且底座6顶面的四个拐角处均开设有插槽9，泵体1的上方架设有防护棚2，且防护棚2的底面焊接有支撑柱3，支撑柱3的表面套接有固定件8，且支撑柱3的一端延伸至底座6的插槽9内，固定件8的一端粘接有锥型套12，且锥型套12嵌设在插槽9与支撑柱3的间隙内，底座6的底面安装有万向轮7，将防护棚2的多个支撑柱3底端插入底座6的插槽9内，然后下压嵌套在支撑柱3表面的固定件8，促使固定件8的锥型套12伸入支撑柱3和插槽9的间隙中，固定件8在不断下移的过程中，使得锥型套12的多个条槽13慢慢收拢，进而紧抱支撑柱3，从而对防护棚2进行固定，当拆卸时，通过向上提升固定件8，促使固定件8脱离插槽9，便于防护棚2的拆卸，便于对泵体1进行防护，且拆装便捷，使用更加方便，通过底座6的万向轮7，便于泵体1户外使用时的移动；
[0025]在一个实施例中，防护棚2底面的四个拐角处均焊接有支撑柱3，且防护棚2相邻的两个支撑柱3之间均通过轴杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能润滑油泵站，包括泵体(1)和防护棚(2)，其特征在于：所述泵体(1)的底端设置有底座(6)，且底座(6)顶面的四个拐角处均开设有插槽(9)，所述泵体(1)的上方架设有防护棚(2)，且防护棚(2)的底面焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的表面套接有固定件(8)，且支撑柱(3)的一端延伸至底座(6)的插槽(9)内，所述固定件(8)的一端粘接有锥型套(12)，且锥型套(12)嵌设在插槽(9)与支撑柱(3)的间隙内，所述底座(6)的底面安装有万向轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能润滑油泵站，其特征在于：所述防护棚(2)底面的四个拐角处均焊接有支撑柱(3)，且防护棚(2)相邻的两个支撑柱(3)之间均通过轴杆转动连接有卷帘(4)，所述卷帘(4)的下部表面焊接有把手(5)，所述卷帘(4)一端的两侧均焊接有滑块(11)，所述防护棚(2)相邻两个支撑柱(3)的相向面均开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞月桂，
申请(专利权)人：庞月桂，
类型：新型
国别省市：