一种复合型材及包括该型材的门窗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种复合型材及包括该型材的门窗系统，复合型材包括：复合芯材，复合芯材外表面设置有用于与可视面型材连接的连接部件；可视面型材，包括：型材本体，设置于复合芯材的左右相对两侧或其中一侧；安装部件，设置于型材本体上，用于与复合芯材上的连接部件连接。本实用新型专利技术还公开包括该复合型材的门窗系统，本实用新型专利技术五金件全部安装在可视面型材上，可视面型材不仅起到装饰的作用，更起到五金件的安装承载作用，复合芯材主要承担组框、窗体支撑及防火的功能，无需对五金件进行安装，降低复合芯材的拉挤难度，使得复合芯材截面简化，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型材及包括该型材的门窗系统


[0001]本技术具体涉及一种复合型材及包括该型材的门窗系统。

技术介绍

[0002]市场现有的节能防火外窗或多或少都存在一些缺陷，断桥铝合金节能防火窗要达到防火性能，腔体里需要加入钢材，并把钢衬连接成一个整体，这样会牺牲整窗的保温性能，防锈也存在问题。聚氨酯或者铝合金包覆聚氨酯节能防火窗腔体里也需加入酚醛方管，工艺较复杂，虽然解决了节能、防锈及部分防火问题，但防火稳定性不够。而钢制防火窗或者铝合金包钢防火窗，节能，防锈又是一大问题。怎么样把节能、防火、防锈整合在一起，做一款真正的稳定的节能防火窗是一个困难的课题。
[0003]其次，随着国家建筑节能要求越来越高，传统断桥铝合金门窗已难以满足高节能要求。
[0004]如何利用酚醛复合材料的优秀防火性能和节能性制作防火窗是一个复杂的课题，酚醛复合材料本身具有优秀的防火性能和节能性，但其缺点是材料比较脆，制做复合型材时需要加入很多纤维，但加入纤维以后对复合芯材内部的沟槽难以拉挤，生产工艺难度系数大，不容易实现。聚氨酯和不饱和复合材料具有低的传热性和很好的节能性，但自身的握钉力较差，安装门窗工序复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种复合型材及包括该型材的门窗系统。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种复合型材，复合型材包括：
[0008]复合芯材，复合芯材外表面设置有用于与可视面型材连接的连接部件；
[0009]可视面型材，包括：
[0010]型材本体，设置于复合芯材的左右相对两侧或其中一侧；
[0011]安装部件，设置于型材本体上，用于与复合芯材上的连接部件连接。
[0012]本技术公开一种复合型材，复合芯材与可视面型材通过连接部件和安装部件连接，大大降低了复合芯材的拉挤难度。
[0013]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0014]作为优选的方案，可视面型材还包括五金槽口，设置于型材本体上，用于与五金件卡接。
[0015]采用上述优选的方案，用五金槽口安装五金件，五金件安装牢固度得到充分保证。
[0016]作为优选的方案，复合芯材为无腔体、单腔体、双腔体或多腔体结构。
[0017]采用上述优选的方案，结构多样化。
[0018]作为优选的方案，当复合芯材具有腔体时，复合型材通过设置于复合芯材的腔体
中的角部联接件把复合型材组成框。
[0019]采用上述优选的方案，安装便捷可靠，复合芯材承担结构受力。
[0020]作为优选的方案，连接部件为设置于复合芯材上的凹槽，安装部件为安装脚，安装脚与凹槽卡接。
[0021]采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷。
[0022]作为优选的方案，型材本体设有型材盖板，型材盖板设置于复合芯材的上侧、下侧或上下两侧，且安装脚设置于型材盖板上，型材盖板的安装脚插入复合芯材的凹槽内，并通过连接胶水固定，型材本体和型材盖板可以一体成型，也可以分片成型组装而成。
[0023]采用上述优选的方案，提高连接强度。
[0024]作为优选的方案，型材本体上设有接角片槽口，且当可视面型材与复合芯材卡接后，接角片槽口与复合芯材的侧壁形成腔体。
[0025]采用上述优选的方案，型材本体上设有接角片槽口，既可以安装接角片，保证型材组角平整，同时接角片槽口与复合芯材的侧壁多形成两个腔体，增加整窗保温性能。
[0026]作为优选的方案，
[0027]在型材本体上设有凸点，且当可视面型材与复合芯材卡接后，凸点与复合芯材的侧壁接触。
[0028]采用上述优选的方案，型材本体增加凸点，增大型材本体与复合芯材的接触面，整窗抗风压增大。
[0029]作为优选的方案，在复合芯材的外表面设有一条或多条防火膨胀条；型材盖板上的安装脚插入复合芯材上的一凹槽，该防火膨胀条的二长边中的一边设置于该凹槽与安装脚相对的外侧。
[0030]采用上述优选的方案，利用防火膨胀条的厚度增加了型材盖板和复合芯材形成注胶槽口的深度，在不影响防火性能及整个型材的强度的前提下，简化了复合芯材的截面，便于复合芯材拉挤，节约了成本。
[0031]不仅如此，在复合芯材表面贴的防火膨胀条不但起到防火膨胀的作用，组装时还能起到防水垫片的作用，一举两得。
[0032]作为优选的方案，复合芯材的外表面被可视面型材和/或防火膨胀条和/或其他部件所包围或包覆。
[0033]采用上述优选的方案，复合芯材无需再进行涂装，节省成本，且可避免阳光直射。
[0034]本技术还公开一种门窗系统，包括：由型材构建的门框和/或门扇，或窗框和/或窗扇；以及设置于门框和/或门扇，或窗框和/或窗扇支撑面上的玻璃；门框和/或门扇，或窗框和/或窗扇由复合型材组合而成。
[0035]本技术公开一种门窗系统，区别于以往的大断桥系统，本断桥系统的五金件(如：锁座、锁点、合页、滑撑、把手等)全部安装在可视面型材上，可视面型材不仅起到装饰的作用，更起到五金件的安装承载作用，安装简便。复合芯材主要承担组框、窗体受力支撑、节能及防火的功能，无需设计五金件槽口用于安装五金件，所以能降低复合芯材的拉挤难度，使得复合芯材截面简化(简单的方管加上一些凹槽即可)，降低成本。该玻璃可以为中空的防火玻璃或其他玻璃。
[0036]作为优选的方案，复合型材由一种或二种复合芯材组合而成。
[0037]采用上述优选的方案，同一根复合芯材(如酚醛型材，用于窗框)有多个内凹槽口设计，配合不同的可视面型材，卡接不同的槽口，形成不同功能的复合型材，可以有效加快生产速度。
[0038]作为优选的方案，复合芯材既可以与内开窗用的可视面型材卡接复合形成内开窗用型材，也可以与外开窗的可视面型材卡接复合形成外开窗用型材。
[0039]采用上述优选的方案，可以形成多种样式的窗用型材，且节约复合芯材开模费用。
[0040]作为优选的方案，当门窗系统包括窗框与窗扇且为内开窗时，在窗框与窗扇之间设有阻水条，且阻水条与型材本体上的卡接脚卡接。
[0041]采用上述优选的方案，阻水条安装在型材盖板卡接脚的槽口上，避免复合芯材上设计用于安装阻水条的槽口或凸点，复合芯材的结构更简单，更便于拉挤，节约成本。
附图说明
[0042]图1为本技术实施例提供的门窗系统(五金件示出)的结构示意图之一。
[0043]图2为本技术实施例提供的门窗系统(五金件未示出)的结构示意图之二。
[0044]图3为本技术实施例提供的门窗系统(五金件未示出)的结构示意图之三。
[0045]图4为本技术实施例提供的复合芯材的结构示意图。
[0046]图5为本技术实施例提供的复合芯材、可视面型材以及防火膨胀条的结构示意图之一。
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型材，其特征在于，所述复合型材包括：复合芯材，所述复合芯材外表面设置有用于与可视面型材连接的连接部件；可视面型材，包括：型材本体，设置于所述复合芯材的左右相对两侧或其中一侧；安装部件，设置于所述型材本体上，用于与所述复合芯材上的连接部件连接。2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，可视面型材还包括五金槽口，设置于所述型材本体上，用于与五金件卡接。3.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述复合芯材为无腔体、单腔体、双腔体或多腔体结构。4.根据权利要求3所述的复合型材，其特征在于，当所述复合芯材具有腔体时，所述复合型材通过设置于所述复合芯材的腔体中的角部联接件把复合型材组成框。5.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述连接部件为设置于复合芯材上的凹槽，所述安装部件为安装脚，所述安装脚与凹槽卡接。6.根据权利要求5所述的复合型材，其特征在于，所述型材本体设有型材盖板，所述型材盖板设置于所述复合芯材的上侧、下侧或上下两侧，且所述安装脚设置于所述型材盖板上，所述型材盖板的安装脚插入所述复合芯材的凹槽内，并通过连接胶水固定，所述型材本体和型材盖板可以一体成型或分片成型组装而成。7.根据权利要求1-6任一项所述的复合型材，其特征在于，所述型材本体上设有接角片槽口，且当所述可视面型材与复合芯材卡接后，所述接角片槽口与所述复合芯材的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，陈湛，范贤钧，
申请(专利权)人：浙江德毅隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：