本发明专利技术涉及一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，包括下述步骤首先，在停机状态下，将钢球装入专用的清洗设备中，利用水、氧化镁、纯碱对钢球进行清洗；选用油酸钠皂水溶液对清洗好后的钢球进行烫煮处理；清理并检测专用的抛光设备，将布条装入铁质抛光桶内并适当散开，再将经油酸钠皂水溶液烫煮后的钢球装入铁质抛光桶内进行抛光窜干；检查确保铁质抛光桶内及筛选台上无死角球，抛光后的钢球必须确保表面光亮，清洁，无雾状，无脏物附着。本发明专利技术的优点在于：通过专用清洗设备与专用抛光设备的配合，并结合清洗时间、烫煮温度、抛光时间等参数的设计，在抛光前能够对钢球表面的清洗更加的充分，使得在抛光时抛光效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺
[0001]本专利技术涉及钢球生产领域，特别涉及一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺。
技术介绍
[0002]风电轴承用的钢球在制造过程中，通常需要经过冷镦、热处理、硬磨、初研、抛光、强化、精研和清洗等几大工序。在抛光工序中，由于风电大球抛光劳动强度大，设备和人员所处生产环境的相对噪声较大，且在生产过程中难以把握好最终质量。由于抛光过程容易失控，经常因抛光时长不足而出现钢球抛光不干净的现象，或是因抛光时间过长，导致钢球表面有划伤、擦伤，从而导致探伤不合格品偏多，但实际钢球本身却没有问题，即是合格品，这样一种现象给最终产品的合格率和生产成本带来一定影响。
[0003]现有的抛光工艺，其通常是将钢球倒入一木制的抛光桶中，利用抛光桶的旋转来带动内部的钢球进行流通，从而通过钢球流通时的相互碰撞来实现抛光的目的。上述的这种抛光方法，其仅仅是采用的钢球之间的相互碰撞来实现抛光的，其抛光效果并不是很好，而为了提高抛光效果，会在抛光桶内加装数量不等铁质的撞块，这样钢球在流通时会撞击在铁质的撞块上，但是，这样一种方式，虽然能提高抛光效果，但是其提升的幅度比较小，而且这种方式，其在加装撞块时，通常采用的是撞块通过螺栓固定在抛光桶内，这种方式需要预先在抛光桶中打螺纹孔，另外，由于加装了撞块，对于死角球的现象就更容易出现，尤其是在对尺寸较小的钢球的进行加工时，更容易出现死角球。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种抛光效果好、避免出现死角球的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其创新点在于：包括下述步骤S1 清洗：首先，在停机状态下，将钢球装入专用的清洗设备中，所述专用的清洗设备包括一对并列分布的清洗座，在两个清洗座之间连接有一水平设置的清洗旋转杆，该清洗旋转杆由安装在清洗座上的第一清洗电机驱动进行转动，所述清洗旋转杆上还固定连接有一清洗板，在清洗板上设置有一清洗桶，该清洗桶由安装在清洗板上的第二清洗电机驱动进行转动，所述清洗桶为一上端开口的多边形空心桶；在将钢球装入清洗桶后，由第一清洗电机驱动清洗旋转杆转动，从而带动清洗桶进行摆动，使得清洗桶与水平面的夹角在40
‑
50
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之间，再由第二清洗电机驱动清洗桶进行转动，使得钢球在清洗桶内滚动，在滚动的同时向清洗桶中注入适量的清水，再加入2
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3kg的氧化镁和2
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3kg的纯碱，使水、氧化镁、纯碱搅拌在一起以对钢球进行清洗，在清洗5
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10min后，在清洗桶保持转动的情况下，再向清洗桶中注入大量的清水以将清洗桶中的浑浊物冲尽，如钢球表面仍有磨料和污渍，则继续清洗，直至钢球表面没有磨料和污渍，方可使
清洗桶停止转动，并将清洗桶中的钢球卸入专用周转箱内；S2 烫煮：选用质量浓度为10%的油酸钠皂水溶液作为烫煮溶液，确保油酸钠皂水溶液的清洁度，油酸钠皂水溶液呈乳黄色，将油酸钠皂水溶液加热至80
‑
100℃，然后将装有钢球的专用周转箱吊进油酸钠皂水溶液中，使其完全浸入其中，浸泡2
‑
4min进行烫煮处理，随后吊出、爽干；S3 抛光：清理并检测专用的抛光设备，确保其干净、无脏污附着、无滞留球、无杂物，所述专用的抛光设备包括一抛光支架，在抛光支架上安装有一水平设置的铁质抛光桶，所述铁质抛光桶的两侧通过轴承与轴承座的配合活动安装在抛光支架上，所述铁质抛光桶为一多边形空心桶，在铁质抛光桶的侧壁上开有一进料口，同时在在铁质抛光桶上具有覆盖进料口的桶盖；将布条装入铁质抛光桶内并适当散开，再将经油酸钠皂水溶液烫煮后的钢球装入铁质抛光桶内，关闭桶盖，开启第二抛光电机驱动铁质抛光桶对钢球进行抛光窜干，抛光的时间在8
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10min之间，窜干后钢球必须表面光亮，无雾状，无脏污附着，使铁质抛光桶停止转动，打开桶盖，将钢球缓慢倒入筛选台，分离布条，钢球全部落入清洁的专用周转箱内；S4 检查：检查确保铁质抛光桶内及筛选台上无死角球，抛光后的钢球必须确保表面光亮，清洁，无雾状，无脏物附着。
[0006]进一步的，所述步骤S1、S2、S3中，专用周转箱包括尼龙侧板、尼龙挡板及尼龙底板,所述尼龙侧板一共有四个，共同构成了一个尼龙箱体，在其中一个尼龙侧板的底部中心处开有一矩形出球口，所述尼龙底板从远离出球口的一端至出球口方向逐渐倾斜，在尼龙底板上均匀分布有数道出油槽，所述出油槽沿着尼龙底板的倾斜方向逐渐延伸至出球口处，在开有出球口的尼龙侧板的内壁处设置有一尼龙挡板，所述尼龙侧板及尼龙底板共同构成了搬运箱体。
[0007]进一步的，所述尼龙箱体上端的外侧安装有手柄，所述手柄一共有两个，分别位于尼龙箱体的两侧，手柄的两端通过螺母固定在尼龙箱体上，所述手柄呈C字形状。
[0008]进一步的，所述出油槽从远离出球口的一端至出球口方向口径逐渐增大。
[0009]进一步的，所述尼龙挡板由固定板及活动板两部分组成，所述固定板的横截面呈L形状，固定板一共有两个，相对固定在尼龙侧板的上端的两侧，在活动板的两端分别开有与固定板相配的阶梯面。
[0010]进一步的，所述步骤S2中，油酸钠皂水溶液每使用10天更换一次，并进行记录。
[0011]本专利技术的优点在于：本专利技术的抛光工艺，通过专用清洗设备与专用抛光设备的配合，并结合清洗时间、烫煮温度、抛光时间等参数的设计，在抛光前能够对钢球表面的清洗更加的充分，使得在抛光时抛光效果更好，避免因附着的脏物而影响到抛光效果，另外，采用多边形的铁质的抛光桶来进行抛光，钢球在流通时直接与抛光桶的内壁发生碰撞，无需再安装撞块，在进一步提高抛光效果的基础上，避免出现死角球的现象。
[0012]对于专用周转箱的设计，整个周转箱都是采用尼龙材质的，能够很好的对钢球进行保护；将尼龙箱底倾斜设置，方便出球，同时也避免出现存球的现象；通过设置出油口，钢球本身带有的清洁剂、油等液体在箱内积累后方便出液。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术中专用清洗设备的示意图。
[0015]图2为本专利技术中专用周转箱的俯视图。
[0016]图3为本专利技术中专用周转箱的正视图。
[0017]图4为本专利技术中专用周转箱的侧视图。
[0018]图5为本专利技术中专用抛光设备的示意图。
具体实施方式
[0019]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0020]本专利技术的5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺包括下述步骤第一步 清洗：首先，在停机状态下，将钢球装入专用的清洗设备中。
[0021]如图1所示的示意图可知，专用的清洗设备包括一对并列分布的清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种5G或6G通信领域用高精度轴承钢球抛光生产工艺，其特征在于：包括下述步骤S1 清洗：首先，在停机状态下，将钢球装入专用的清洗设备中，所述专用的清洗设备包括一对并列分布的清洗座，在两个清洗座之间连接有一水平设置的清洗旋转杆，该清洗旋转杆由安装在清洗座上的第一清洗电机驱动进行转动，所述清洗旋转杆上还固定连接有一清洗板，在清洗板上设置有一清洗桶，该清洗桶由安装在清洗板上的第二清洗电机驱动进行转动，所述清洗桶为一上端开口的多边形空心桶；在将钢球装入清洗桶后，由第一清洗电机驱动清洗旋转杆转动，从而带动清洗桶进行摆动，使得清洗桶与水平面的夹角在40
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50
°
之间，再由第二清洗电机驱动清洗桶进行转动，使得钢球在清洗桶内滚动，在滚动的同时向清洗桶中注入适量的清水，再加入2
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3kg的氧化镁和2
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3kg的纯碱，使水、氧化镁、纯碱搅拌在一起以对钢球进行清洗，在清洗5
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10min后，在清洗桶保持转动的情况下，再向清洗桶中注入大量的清水以将清洗桶中的浑浊物冲尽，如钢球表面仍有磨料和污渍，则继续清洗，直至钢球表面没有磨料和污渍，方可使清洗桶停止转动，并将清洗桶中的钢球卸入专用周转箱内；S2 烫煮：选用质量浓度为10%的油酸钠皂水溶液作为烫煮溶液，确保油酸钠皂水溶液的清洁度，油酸钠皂水溶液呈乳黄色，将油酸钠皂水溶液加热至80
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100℃，然后将装有钢球的专用周转箱吊进油酸钠皂水溶液中，使其完全浸入其中，浸泡2
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4min进行烫煮处理，随后吊出、爽干；S3 抛光：清理并检测专用的抛光设备，确保其干净、无脏污附着、无滞留球、无杂物，所述专用的抛光设备包括一抛光支架，在抛光支架上安装有一水平设置的铁质抛光桶，所述铁质抛光桶的两侧通过轴承与轴承座的配合活动安装在抛光支架上，所述铁质抛光桶为一多边形空心桶，在铁质抛光桶的侧壁上开有一进料口，同时在在铁质抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嵘，赵高明，何海航，沙小建，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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