废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废水处理系统，包括通过主水管依次连接的预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，一级反应沉淀池上还设有液态氢氧化钠加注管和氧化镁加注管，二级反应沉淀池上还设有石灰粉加注管，调质池上还设有浓硫酸加注管。采用本发明专利技术的一种废水处理系统，可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用。和利用。和利用。

【技术实现步骤摘要】
废水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着城市的发展，所产生的废水量巨大，废水是指在生活中产生的污水、废液或工业生产中产生的废水、污水和废液，其中还包含了大量的不溶于水的颗粒和溶于水的化学污染物；
[0003]对于工业富含氨氮、磷、氟酸性的废水，按照设计规范，装置区下方都配置有废水收集水库，这类废水呈酸性，pH值为2.5至3.0，其中的污染因子主要有：氨氮、磷和氟，如果直接将这类废水外排，必然会对当地的生态环境带来巨大的破坏，而事先对污水进行无害处理，实现达标排放就显的尤为重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种废水处理系统，可有效采用较低廉的成本对废水进行无害处理。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种废水处理系统，其关键在于，包括通过主水管依次连接的预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，其特征在于：
[0007]所述一级反应沉淀池上还设有液态氢氧化钠加注管和氧化镁加注管，所述液态氢氧化钠加注管和所述氧化镁加注管的出料口分别与所述一级反应沉淀池的进料口接通；
[0008]所述二级反应沉淀池上还设有石灰粉加注管，所述石灰粉加注管的出料口伸入所述二级反应沉淀池内；
[0009]所述调质池上还设有浓硫酸加注管，所述浓硫酸加注管的出料口与所述调质池的进料口接通。
[0010]采用以上方案的效果：本专利技术在预反应池内发生化学反应，可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用，降低成本的同时对污水进行了有效处理。
[0011]所述一级反应沉淀池设有两个出泥口，一个出泥口通过泥管连接有盐泥浓缩池，另一个出泥口通过泥管连接有盐泥搅拌槽；
[0012]所述盐泥浓缩池的出泥口通过管道与所述一级反应沉淀池和盐泥搅拌槽之间的管道接通。采用以上技术方案的优点是，通过增加出泥口，将不易沉淀的悬浮物单独抽取到盐泥浓缩池，用絮凝剂提浓后再送去盐泥搅拌桶，降低一级反应沉淀池和浓缩池的成本。
[0013]所述二级反应沉淀池的出泥口通过泥管还连接有钙泥浓缩池，所述钙泥浓缩池的出泥口通过泥管连接所述预反应池，所述钙泥浓缩池的出泥口的还通过泥管连接有一级清液浓缩池；
[0014]所述钙泥浓缩池的出水口通过水管与所述中间水池接通，所述盐泥浓缩池的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通。采用以上技术方案的优点是，利用未反应的石灰和钙泥的碱性，提高一级清液池的PH值，达到少用石灰和液态氢氧化钠用量的目的。
[0015]所述调质池的出泥口通过泥管与所述钙泥浓缩池接通。
[0016]所述一级清液浓缩池的出泥口通过泥管连接所述盐泥搅拌槽。
[0017]所述盐泥搅拌槽的出泥孔通过泥管还连接有卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的出泥口通过泥管连接有稀泥搅拌槽；
[0018]所述卧式螺旋离心机的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通。
[0019]所述稀泥搅拌槽的出泥口通过泥管连接有压力袋滤器，所述压力袋滤器的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池接通，所述压力袋滤器的出泥口通过泥管连接有稠泥搅拌槽，所述稠泥搅拌槽的出泥口通过泥管连接有沸腾干燥塔；
[0020]所述沸腾干燥塔上还设有出气管，所述出气管伸入所述一级反应沉淀池内。采用以上技术方案的优点是，沸腾干燥塔的废气主要成份为空气、水蒸汽和磷酸铵镁粉尘，出塔温度为70～90℃。通入一级反应沉淀池的主要目的是洗涤废气中的粉尘。
[0021]还包括热风炉，所述热风炉的出风口通过气管与所述沸腾干燥塔接通；
[0022]所述热风炉上还设有天然气进气管和空气进气管，所述天然气进气管与所述空气进气管均与所述热风炉接通。
[0023]所述一级反应沉淀池和所述盐泥浓缩池之间的泥管上设有一号絮凝剂加注管；
[0024]所述二级反应沉淀池和所述钙泥浓缩池之间的泥管上设有二号絮凝剂加注管；
[0025]所述钙泥浓缩池和所述一级清液浓缩池之间的泥管上设有三号絮凝剂加注管；
[0026]所述盐泥搅拌槽和所述卧式螺旋离心机之间的泥管上设有四号絮凝剂加注管。
[0027]所述一级清液浓缩池的出水口通过水管与所述二级反应沉淀池接通。
[0028]有益效果：可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，以低廉的成本对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用，稳定可靠、运行费用省且易于维护。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的PID(管道仪表流程图)的结构示意图；
[0030]图2为预反应池1、一级反应沉淀池2、二级反应沉淀池3、中间水池4、脱氨塔5和调质池6的连接关系示意图；
[0031]图3为热风炉16和沸腾干燥塔15连接关系示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0033]如图1到图3所示，一种废水处理系统，其主要包括通过主水管依次连接的预反应池1、一级反应沉淀池2、二级反应沉淀池3、中间水池4、脱氨塔5和调质池6组成的废水处理主通道；
[0034]所述一级反应沉淀池2上还设有液态氢氧化钠加注管23和氧化镁加注管22，所述
液态氢氧化钠加注管23和所述氧化镁加注管22的出料口分别与所述一级反应沉淀池2的进料口接通，进一步的降低磷和氨氮含量，使氨氮含量小于25mg/L，pH值进一步上升到6～10范围；
[0035]所述二级反应沉淀池3上还设有石灰粉加注管21，所述石灰粉加注管21的出料口伸入所述二级反应沉淀池3内，将废水中的磷和氟两种污染因子降低到国家规定的排放标准之下，氟含量低于10mg/l，磷含量低于0.5mg/l，同时，pH值继续上升到10～14范围；
[0036]待处理的废水经过以上流程进入所述脱氨塔4后，废水中的氨氮降低到国家规定的合格排放标准或者标准以下，氨氮含量低于15mg/l；
[0037]所述调质池6上还设有浓硫酸加注管20，所述浓硫酸加注管20的出料口与所述调质池6的进料口接通，在搅拌的作用下，快速发生中和反应，将pH值调控到6～9范围，让出水水质COD值达到国家规定的排放标准或者标准以下。
[0038]其中：
[0039]所述一级反应沉淀池2设有两个出泥口，一个出泥口通过泥管连接有盐泥浓缩池7，另一个出泥口通过泥管连接有盐泥搅拌槽9，所述盐泥搅拌槽9的出泥口通过泥管连接有卧式螺旋离心机11，所述卧式螺旋离心机11进一步提浓，所述卧式螺旋离心机11的出泥口通过泥管连接有稀泥搅拌槽12，所述稀泥搅拌槽12的出泥口通过泥管连接有压力袋滤器13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，包括通过主水管依次连接的预反应池(1)、一级反应沉淀池(2)、二级反应沉淀池(3)、中间水池(4)、脱氨塔(5)和调质池(6)，其特征在于：所述一级反应沉淀池(2)上还设有液态氢氧化钠加注管(23)和氧化镁加注管(22)，所述液态氢氧化钠加注管(23)和所述氧化镁加注管(22)的出料口分别与所述一级反应沉淀池(2)的进料口接通；所述二级反应沉淀池(3)上还设有石灰粉加注管(21)，所述石灰粉加注管(21)的出料口伸入所述二级反应沉淀池(3)内；所述调质池(6)上还设有浓硫酸加注管(20)，所述浓硫酸加注管(20)的出料口与所述调质池(6)的进料口接通。2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述一级反应沉淀池(2)设有两个出泥口，一个出泥口通过泥管连接有盐泥浓缩池(7)，另一个出泥口通过泥管连接有盐泥搅拌槽(9)；所述盐泥浓缩池(7)的出泥口通过管道与所述一级反应沉淀池(2)和盐泥搅拌槽(9)之间的管道接通。3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于：所述二级反应沉淀池(3)的出泥口通过泥管还连接有钙泥浓缩池(8)，所述钙泥浓缩池(8)的出泥口通过泥管连接所述预反应池(1)，所述钙泥浓缩池(8)的出泥口的还通过泥管连接有一级清液浓缩池(10)；所述钙泥浓缩池(8)的出水口通过水管与所述中间水池(4)接通，所述盐泥浓缩池(7)的出水口通过水管与所述一级清液浓缩池(10)接通。4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于：所述调质池(6)的出泥口通过泥管与所述钙泥浓缩池(8)接通。5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于：所述一级清液浓缩池(10)的出泥口通过泥管连接所述盐泥搅拌槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永华，李祥国，张春明，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：发明
国别省市：