一种轻量化尖晶石-刚玉-碳耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轻量化尖晶石

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料
尤其涉及一种轻量化尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料是广泛应用于炼钢精炼环节的关键器件，如水口、滑板等，其性能对炼钢工业的安全生产、节能降耗以及钢液纯净度有重要影响。故关于尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料制备技术的研究较多，主要以致密电熔刚玉和高纯电熔尖晶石等为主要原料制成。
[0003]如“一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法”(CN103420683A)专利技术，采用矾土、白刚玉、尖晶石、氧化铝微粉、铝粉、二氧化钛粉、鳞片石墨、纳米碳和电熔镁砂为主要原料制成，该技术采用矾土和白刚玉为致密骨料，导致产品导热系数较高；由于致密骨料与基质、特别是与基质中非氧化物的界面相容性差，导致骨料/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤1、多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷的制备步骤1.1、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，以0.5～2.5℃/min的速率升温至320～450℃，保温4～7h，自然冷却，得到孔隙率高的多孔氧化铝粉体；步骤1.2、按所述孔隙率高的多孔氧化铝粉体∶轻烧菱镁矿微粉的质量比为100∶(15～25)配料，将所述孔隙率高的多孔氧化铝粉体和所述轻烧菱镁矿微粉混合均匀，得到混合料；步骤1.3、将所述混合料在150～180MPa条件下机压成型，将成型后的坯体于110～150℃条件下干燥12～24h,再将干燥后的坯体置于高温炉内，以3～5℃/min的速率升温至1650～1700℃，保温3～6h，自然冷却，得到多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷；所述多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷：显气孔率为25～38％，体积密度为2.29～2.85g/cm3，平均孔径为600nm～1.5μm，孔径分布为双峰，小孔峰为500～700nm，大孔峰为1～2.5μm，耐压强度为65～145MPa；所述多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷以刚玉和尖晶石为主晶相；步骤2、改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷颗粒的制备步骤2.1、按去离子水∶催化剂的质量比为100∶(1.5～5.5)，将所述去离子水和所述催化剂混合，搅拌均匀，得到改性溶液；步骤2.2、按所述多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷∶改性溶液质量比为100∶(34～39)，将所述多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷置于真空装置中，抽真空至1.9～2.1kPa，再加入所述改性溶液，静置30～36min，关闭抽真空系统，在110～150℃条件下干燥24～36h，得到改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷；步骤2.3、将所述改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷破碎，筛分，分别得到粒径小于5mm且大于等于3mm的改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷颗粒Ⅰ、粒径小于3mm且大于等于1mm的改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷颗粒Ⅱ、粒径小于1mm且大于等于0.1mm的改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷颗粒Ⅲ和粒径小于0.088mm的多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷细粉；步骤3、轻量化尖晶石
‑
刚玉
‑
碳耐火材料的制备步骤3.1、按液态热固性酚醛树脂∶所述催化剂的质量比为100∶(5～10)，将所述液态热固性酚醛树脂和所述催化剂混合，搅拌均匀，得到改性液态热固性酚醛树脂；步骤3.2、以15～20wt％的所述改性多孔尖晶石
‑
刚玉陶瓷颗粒Ⅰ、20～30wt％的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文，王诗话，鄢俊杰，陈俊峰，李楠，李亚伟，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：