一种橡胶鞋底成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶鞋底成型装置领域，具体的说是一种橡胶鞋底成型装置，包括主体、支持机构、压制机构、限位机构、润滑机构和缓冲机构；通过支撑机构的设置便于为压制机构提供压制支撑空间，且能够避免连接部件之间发生松动，通过压制机构的设置便于模具的各个部位之间受力均匀，避免成型后的橡胶鞋底厚薄不匀均，提高了制鞋质量，通过限位机构的设置便于对新替换上的模具精准调节定位，且节省定位所需的时间，提高了安装效率，通过润滑机构的设置可以减小压制机构和支撑机构之间的滑动摩擦力，从而减小压制机构的动力损耗且延长了活动部件的使用寿命，通过缓冲机构的设置可以对模具之间的卡合起到缓冲的作用，避免在剧烈的冲击造成模具精度降低。造成模具精度降低。造成模具精度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底成型装置


[0001]本专利技术涉及橡胶鞋底成型装置领域，具体的说是一种橡胶鞋底成型装置。
[0002]
技术介绍

[0003]因橡胶材质的耐磨耐用性，现有皮鞋产品相当大一部分鞋底会采用橡胶材质，橡胶鞋底同时具有密度较大，不易弯曲，不易变形等特点。橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，室内运动鞋多用天然橡胶。橡胶鞋底成型时基本采用成块的物料进行切割，其次再进行打磨抛光，这样进行切割成型非常麻烦，这样对生产效率比较慢，因此目前很多工厂开始使用生产橡胶鞋底专用的成型装置。
[0004]然而现有的橡胶鞋底成型装置普遍不便于脱模，且在更换模具时，需要经过多次试验调试，另外传统的模具间压合大多采用单个液压部件进行压制，此种压制方式容易造成模具部分区域受力不均匀，从而造成鞋模不合格率增多。
[0005]
技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种橡胶鞋底成型装置。
[0007]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底成型装置，其特征在于：包括主体（1）、支撑机构（2）、压制机构（3）、限位机构（4）、润滑机构（5）和缓冲机构（6），用于支撑安置各个机构的所述支撑机构（2）设于所述主体（1）的顶端，用于平稳向底端移动的所述压制机构（3）设于所述主体（1）和所述支撑机构（2）之间，用于替换模具的所述限位机构（4）设于所述压制机构（3）与所述主体（1）之间，用于对所述压制机构（3）和所述支撑机构（2）之间的滑动部件起到润滑作用的所述润滑机构（5）设有多个，且所述润滑机构（5）设于所述压制机构（3）的内部，用于避免模具冲击过快造成模具精度损失的所述缓冲机构（6）设于所述主体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底成型装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括顶板（21）、支撑柱（22）、螺母（23）、限位栓（24）和第一弹簧（25），所述主体（1）的顶端设有所述顶板（21），所述顶板（21）和所述主体（1）之间设有四个所述支撑柱（22），所述支撑柱（22）的底端固定于所述主体（1）的顶端且顶端卡合于所述顶板（21）的内部，所述支撑柱（22）的顶端延伸至所述顶板（21）的外侧且顶端螺纹连接有所述螺母（23），所述螺母（23）的内部滑动有所述限位栓（24），所述限位栓（24）的底端卡合于所述顶板（21）的内部且顶端延伸至所述螺母（23）的顶端，所述限位栓（24）的侧壁上缠绕有所述第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的顶端固定于所述螺母（23）的内壁上且底端固定于所述限位栓（24）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底成型装置，其特征在于：所述压制机构（3）包括液压缸（31）、固定块（32）、滑板（33）和连杆（34），四个所述支撑柱（22）的侧壁上共同滑动有一个所述滑板（33），所述顶板（21）的顶端安装有所述液压缸（31），所述液压缸（31）的底端延伸至所述顶板（21）的底端且底端固定有所述固定块（32），所述顶板（21）和所述滑板（33）之间设有两组所述连杆（34），每组所述连杆（34）设有三个，三个所述连杆（34）的一端相互转动连接，其中一个所述连杆（34）的一端转动于所述顶板（21）的底端，其中一个所述连杆（34）的一端转动于所述滑板（33）的顶端，另外一个所述连杆（34）的一端转动于所述固定块（32）的一端。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏姣，
申请(专利权)人：王苏姣，
类型：发明
国别省市：