一种精密机械加工轴承用设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种精密机械加工轴承用设备及其方法，包括设备机架，设备机架上安装一个向下倾斜的给料滑道，给料滑道上间歇式向下输送轴承内套，在给料滑道的出口处设置有上料装置，上料装置由一个顶尖组件和两个平行设置在顶尖组件两侧的支撑组件；位于上料装置一侧端部的设备机架上安装有夹持装置，夹紧内套的一侧安装有用于钻孔、攻丝、倒角的加工装置、另一侧安装用于夹取轴承内套的卸料装置。此设备只需在一台设备上即可完成装卡定位工作，钻孔、攻丝、倒角在此设备上可一次完成，无需另换设备进行其他工序操作。经过通过数控程序，可实现自动化工作，无需人工干预装卡、定位、加工过程。使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工轴承用设备及其方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种精密机械加工轴承用设备及其方法。

技术介绍

[0002]外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有可调心使用方便、装卸简单的优点，其使用环境一般比较恶劣、轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝。这种轴承在轴承内圈上加工有两个顶丝孔，螺孔夹角为120
°
，与轴配合时用顶丝来顶在轴上，从而起到固定作用。
[0003]这种轴承内圈的两个顶丝孔的加工，目前是采用两台钻床分别加工两个顶丝孔的底孔，因钻孔位置不同，需使用定位夹具变更装夹位置来加工两个底孔。加工完底孔后，需更换另一台设备，分别对底孔进行攻丝操作，同样也需要定位夹具变更两次装夹位置来加工。且轴承内圈属于薄壁类零件，现有夹具容易造成内圈变形，影响轴承使用甚至造成报废。加工完顶丝孔后还需要对螺孔出料端的毛刺进行人工锉削去除，工人劳动强度大、加工效率低、定位和加工精度差、去毛刺效果不稳定，极大影响轴承的使用效果和寿命，进而影响设备的使用。
[0004]为此我们提出一种精密机械加工轴承用设备及其方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密机械加工轴承用设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密机械加工轴承用设备，包括设备机架，所述设备机架上安装一个向下倾斜的给料滑道，所述给料滑道上间歇式向下输送轴承内套，在给料滑道的出口处设置有上料装置，所述上料装置由一个顶尖组件和两个平行设置在顶尖组件两侧的支撑组件；
[0007]所述顶尖组件包括倾斜设置的支撑滑块，两个所述支撑滑块之间构成形结构、并活动位于给料滑道的出口处，两个所述支撑滑块之间还设置有活动的定位滑块，所述定位滑块顶部设有与轴承内套外端部配合的顶尖轴；
[0008]位于上料装置一侧端部的设备机架上安装有夹持装置，所述夹持装置包括一个转动安装在设备机架上的支撑轴，所述支撑轴上靠近上料装置一侧的端部同轴固定一个向外延伸的主轴，所述主轴上外侧通过螺纹结构固定套接一个外壁呈锥形的夹紧内套，所述夹紧内套和主轴的外侧套有同一个夹紧外套，所述夹紧外套内壁与夹紧内套外壁配合，且夹紧外套端部固接多个第一气缸的驱动端，所述第一气缸的驱动端穿过支撑轴延伸到支撑轴的另一侧，多个所述第一气缸固定连接在同一个连接板上，所述连接板的外侧端面与第一电机的驱动轴固定连接，所述第一电机固定安装在设备机架上；
[0009]所述夹紧内套的一侧安装有用于钻孔、攻丝、倒角的加工装置、另一侧安装用于夹
取轴承内套的卸料装置。
[0010]优选的，所述支撑组件还包括第一直线滑道，所述支撑滑块滑动安装在第一直线滑道上，所述第一直线滑道上平行安装有第一液压缸，第一液压缸的驱动端固定连接支撑滑块；
[0011]所述支撑滑块的内侧面设置一个内凹的斜向安装槽，所述斜向安装槽内转动安装有多个滚轴，支撑滑块底部固接第一滑座，所述第一滑座滑动卡接在第一直线滑道上。
[0012]优选的，所述顶尖组件还包括第二直线滑道，所述定位滑块滑动安装在第二直线滑道上，所述第二直线滑道上平行安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接定位滑块；
[0013]所述定位滑块底部固接第二滑座，所述第二滑座滑动卡接在第二直线滑道上。
[0014]优选的，所述主轴伸出于支撑轴的部分构成外螺纹部，所述外螺纹部与设置在夹紧内套内侧的内螺纹部配合，所述夹紧外套由同轴连接的夹持部和连接部构成，所述夹持部套接在夹紧内套外侧，连接部与第一气缸的驱动端连接。
[0015]优选的，所述夹紧内套的侧壁上开设一个膨胀槽，且沿着向外侧方向，所述夹紧内套的内径和外径逐渐增大，所述夹持部的内径与夹紧内套内侧的外径配合。
[0016]优选的，所述支撑轴套接有多个轴承，所述轴承的外圈与设备机架固接。
[0017]优选的，所述加工装置包块底部滑道和滑动安装在底部滑道上的支架，底部滑道上还安装有用于驱动底部滑道移动的水平驱动组件，所述支架上竖向滑动连接安装座，且支架上还安装有用于驱动安装座上下移动的竖直驱动组件，所述安装座上安装有位于同一个垂直线上的钻孔刀具、攻丝刀具和倒角刀具。
[0018]优选的，所述水平驱动组件包括转动安装在设备机架上的水平丝杠，所述水平丝杠通过第二电机驱动，所述水平丝杠上通过螺纹结构套接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块与支架底部固接；
[0019]所述竖直驱动组件包括转动安装在支架上的竖直丝杠，所述竖直丝杠通过第三电机驱动，所述竖直丝杠上通过螺纹结构套接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块穿过支架表面开设的直槽、并与安装座固接。
[0020]优选的，所述卸料装置包括固定安装在设备机架上的滑轨支架，位于滑轨支架上方的设备机架上还安装有平行设置的丝杠，所述丝杠上通过螺纹结构套接螺纹筒，且丝杠的一端通过固接在设备机架上的第四电机驱动，螺纹筒底部固接第三滑座，所述第三滑座与滑轨支架滑动连接，螺纹筒顶部固接有连接架，所述连接架上固接一个向轴承内套方向延伸的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接气动三爪卡盘。
[0021]一种精密机械加工轴承的加工方法，采用上述的设备，包括以下步骤：
[0022]S1：待加工的轴承内套利用重力从给料滑道内间歇式滚动下来，落入到两个支撑滑块之间构成的形结构内；
[0023]S2：两个第一液压缸和一个第二液压缸同步伸出，带动支撑滑块向夹紧内套方向运动，直到轴承内套位于夹紧内套外侧端部，第一液压缸停止伸出，第二液压缸继续伸出，通过顶尖轴将轴承内套推入到夹紧内套内部，并挤压对轴承内套施加轴向力，使得轴承内套、顶尖轴、夹紧内套中心轴线重合，完成轴承内套的轴向固定；
[0024]S3：两个第一液压缸收回，两个支撑滑块同步回到初始位置；
[0025]S4：第一气缸伸出，带动夹紧外套向轴承内套方向运动，进而挤压夹紧内套的锥形外壁，压迫夹紧内套收缩，夹紧轴承内套，完成轴承内套的径向固定；
[0026]S5：通过水平驱动组件和竖直驱动组件带动钻孔刀具、攻丝刀具和倒角刀具移动到指定位置，依次对轴承内套进行加工，完成钻孔、攻丝和倒角工序；
[0027]S6：完成一个孔的加工后，顶尖轴向外移动，停止施加在轴承内套上的轴向力，第一电机带动支撑轴转动120度后，顶尖轴再次压紧轴承内套，对第二个孔进行钻孔、攻丝和倒角加工；
[0028]S7：第二液压缸回缩，带动顶尖轴回到初始位置，第一气缸收缩，松开对轴承内套的夹紧，气动三爪卡盘移动到轴承内套外侧，将轴承内套取下，继续完成对下一个工件的加工。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]此设备只需在一台设备上即可完成装卡定位工作，钻孔、攻丝、倒角在此设备上可一次完成，无需另换设备进行其他工序操作。经过通过数控程序，可实现自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工轴承用设备，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架上安装一个向下倾斜的给料滑道(1)，所述给料滑道(1)上间歇式向下输送轴承内套，在给料滑道(1)的出口处设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)由一个顶尖组件(22)和两个平行设置在顶尖组件(22)两侧的支撑组件(21)；所述顶尖组件(22)包括倾斜设置的支撑滑块(213)，两个所述支撑滑块(213)之间构成V形结构、并活动位于给料滑道(1)的出口处，两个所述支撑滑块(213)之间还设置有活动的定位滑块(223)，所述定位滑块(223)顶部设有与轴承内套外端部配合的顶尖轴(223b)；位于上料装置(2)一侧端部的设备机架上安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括一个转动安装在设备机架上的支撑轴(31)，所述支撑轴(31)上靠近上料装置(2)一侧的端部同轴固定一个向外延伸的主轴(35)，所述主轴(35)上外侧通过螺纹结构固定套接一个外壁呈锥形的夹紧内套(36)，所述夹紧内套(36)和主轴(35)的外侧套有同一个夹紧外套(37)，所述夹紧外套(37)内壁与夹紧内套(36)外壁配合，且夹紧外套(37)端部固接多个第一气缸(34)的驱动端，所述第一气缸(34)的驱动端穿过支撑轴(31)延伸到支撑轴(31)的另一侧，多个所述第一气缸(34)固定连接在同一个连接板(32)上，所述连接板(32)的外侧端面与第一电机(33)的驱动轴固定连接，所述第一电机(33)固定安装在设备机架上；所述夹紧内套(36)的一侧安装有用于钻孔、攻丝、倒角的加工装置(4)、另一侧安装用于夹取轴承内套的卸料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工轴承用设备，其特征在于：所述支撑组件(21)还包括第一直线滑道(211)，所述支撑滑块(213)滑动安装在第一直线滑道(211)上，所述第一直线滑道(211)上平行安装有第一液压缸(212)，第一液压缸(212)的驱动端固定连接支撑滑块(213)；所述支撑滑块(213)的内侧面设置一个内凹的斜向安装槽(213b)，所述斜向安装槽(213b)内转动安装有多个滚轴(213c)，支撑滑块(213)底部固接第一滑座(213a)，所述第一滑座(213a)滑动卡接在第一直线滑道(211)上。3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工轴承用设备，其特征在于：所述顶尖组件(22)还包括第二直线滑道(221)，所述定位滑块(223)滑动安装在第二直线滑道(221)上，所述第二直线滑道(221)上平行安装有第二液压缸(222)，所述第二液压缸(222)的驱动端固定连接定位滑块(223)；所述定位滑块(223)底部固接第二滑座(223a)，所述第二滑座(223a)滑动卡接在第二直线滑道(221)上。4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工轴承用设备，其特征在于：所述主轴(35)伸出于支撑轴(31)的部分构成外螺纹部(35a)，所述外螺纹部(35a)与设置在夹紧内套(36)内侧的内螺纹部(36a)配合，所述夹紧外套(37)由同轴连接的夹持部(37a)和连接部(37b)构成，所述夹持部(37a)套接在夹紧内套(36)外侧，连接部(37b)与第一气缸(34)的驱动端连接。5.根据权利要求4所述的一种精密机械加工轴承用设备，其特征在于：所述夹紧内套(36)的侧壁上开设一个膨胀槽(36b)，且沿着向外侧方向，所述夹紧内套(36)的内径和外径逐渐增大，所述夹持部(37a)的内径与夹紧内套(36)内侧的外径配合。6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工轴承用设备，其特征在于：所述支撑轴(31)
套接有多个轴承(3101)，所述轴承(3101)的外圈与设备机架固接。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李德元，
类型：发明
国别省市：