一种显示设备外壳、显示设备及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种显示设备外壳、显示设备及制造方法，包括：背板，设置在背板边缘处的内中框，以及连接在所述内中框外侧的外框；所述内中框包括：卡槽，所述卡槽的槽口朝向所述外框；导向限位凸筋，所述导向限位凸筋位于所述卡槽内。所述外框包括：卡筋，所述卡筋嵌于所述卡槽内；定位槽，所述定位槽开设在所述卡筋上，并与所述导向限位凸筋相配。解决现有技术中的中壳和外中框之间的连接方式复杂而导致的装配繁琐的问题。配繁琐的问题。配繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示设备外壳、显示设备及制造方法


[0001]本专利技术涉及显示设备领域，尤其涉及的是一种显示设备外壳、显示设备及制造方法。

技术介绍

[0002]目前的侧入式无边框平板电视一般采用金属中壳，中壳四周安装塑胶外中框，也可以采用金属外中框，下边卡接中框支架，屏粘贴在中框支架上表面，再装配下前壳。
[0003]现有的金属中壳外侧安装金属外中框的方式为保证固定连接方式不松动，通常金属中壳外侧安装金属外中框之间的连接方式复杂。装配过程繁琐，生产过程中费时费力。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种显示设备外壳、显示设备及制造方法，解决现有技术中的中壳和外中框之间的连接方式复杂而导致的装配繁琐的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种显示设备外壳，包括：背板，设置在背板边缘处的内中框，以及连接在所述内中框外侧的外框；
[0008]所述内中框包括：
[0009]卡槽，所述卡槽的槽口朝向所述外框；
[0010]导向限位凸筋，所述导向限位凸筋位于所述卡槽内。
[0011]所述外框包括：
[0012]卡筋，所述卡筋嵌于所述卡槽内；
[0013]定位槽，所述定位槽开设在所述卡筋上，并与所述导向限位凸筋相配。
[0014]进一步，所述卡槽包括：
[0015]第一卡槽，所述第一卡槽上远离所述背板的一侧的开口处设置有第一凸筋；
[0016]第二卡槽，所述第二卡槽上靠近所述背板的一侧的开口处设置有第二凸筋；
[0017]所述导向限位凸筋位于所述第一卡槽与所述第二卡槽之间；
[0018]所述卡筋包括：
[0019]第一卡筋，所述第一卡筋上设置有与所述第一凸筋相配的第一卡钩；
[0020]第二卡筋，所述第二卡筋上设置有与所述第二凸筋相配的第二卡钩；
[0021]所述定位槽位于所述第一卡筋与所述第二卡筋之间。
[0022]进一步，所述第一凸筋和所述第二凸筋相对的侧面的外侧开设有倒角。
[0023]进一步，所述导向限位凸筋的截面轮廓为三角形，三角形的所述导向限位凸筋的顶角朝向所述外框设置；
[0024]所述定位槽的截面轮廓为V形。
[0025]进一步，所述内中框背向所述外框的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽背向所述背板的一侧开口处设置有翻边筋，所述翻边筋用于限位膜片。
[0026]进一步，所述内中框包括上中框、以及连接在所述上中框左右两侧的侧中框；
[0027]所述侧中框与所述上中框相连接的一端的外侧表面设置有第一圆角；
[0028]所述侧中框与所述上中框相连接的一端的内侧表面设置为折线拼接面；
[0029]所述上中框的两端设置为与所述折线拼接面相配的平面；
[0030]所述折线拼接面包括：
[0031]倾斜面，所述倾斜面沿从外到内的方向朝向所述侧中框的中线延伸设置；
[0032]平滑面，所述平滑面沿所述侧中框的延伸方向平行设置；
[0033]过渡圆弧面，所述过渡圆弧面设置在所述倾斜面与所述平滑面的连接处。
[0034]进一步，所述外框包括上外框，以及连接在所述上外框左右两侧的侧外框；
[0035]所述上外框的卡筋与所述侧外框的卡筋之间设置有避空间隙；
[0036]所述上外框与所述侧外框的连接处设置有第二圆角。
[0037]进一步，所述显示设备外壳还包括：下前壳，所述下前壳连接在两侧的所述侧外框之间；
[0038]所述下前壳包括：
[0039]前挡板，所述前挡板位于所述内中框背向所述背板的一侧；
[0040]下底板，所述下底板位于所述侧外框背向所述上外框的一侧。
[0041]基于相同的构思，本专利技术还提出一种显示设备，其中，包括：如上所述的显示设备外壳；
[0042]反射片，所述反射片位于所述内中框的内侧；
[0043]导光板，所述导光板位于所述反射片背向所述背板的一侧，且所述导光板位于所述内中框的内侧；
[0044]膜片，所述膜片位于所述导光板背向所述反射片的一侧，所述膜片位于所内中框的容纳槽内；
[0045]显示屏，所述显示屏位于所述内中框上背向所述背板的一侧，所述显示屏位于所述外框内。
[0046]基于相同的构思，本专利技术还提出一种显示设备的制造方法，应用于如上所述的显示设备，包括步骤：
[0047]将内中框用液体胶或双面胶粘贴在背板上、左、右三边；
[0048]将反射片、导光板、膜片装配进内中框的内侧；
[0049]插入膜片挂耳支架固定膜片；
[0050]卡入固定下中框支架；
[0051]在内中框远离背板的表面上贴覆泡棉双面胶；
[0052]将外框先沿内中框左侧一边卡入，再依次卡入内中框的上侧及右边；
[0053]将显示屏装配在贴覆泡棉双面胶的内中框表面上；
[0054]装配固定下前壳；
[0055]将模组本体翻转，装配主板，电源，音箱，后壳。
[0056]本方案的有益效果：本专利技术提出的一种显示设备外壳、显示设备及制造方法，其
中，在内中框的外侧设置卡槽，在外框的内侧设置卡筋，通过卡筋直接卡嵌在卡槽中，实现内中框和外框的卡嵌连接。极大简化了内中框和外框的装配过程，同时通过在卡槽内设置导向限位凸筋，在卡筋上设置定位槽，当所述外框的卡筋在进入到所述卡槽中时，定位槽接触到导向限位凸筋，并顺着导向限位凸筋进行滑移，使卡筋能顺利进入到卡槽中，该过程中导向限位凸筋起导向作用；当所述外框的卡筋卡嵌到所述卡槽中后，导向限位凸筋填充到定位槽中，卡筋受力后被导向限位凸筋所述支撑，卡筋不易产生变形，这样卡筋在卡槽中不易松动，保证内中框和外框进行紧配，防止卡筋受力脱出或松动。通过简单的结构实现了内中框和外框的固定，解决现有技术中的中壳和外中框之间的连接方式复杂而导致的装配繁琐的问题。
附图说明
[0057]图1为本专利技术的一种显示设备实施例的主视图；
[0058]图2为本专利技术的一种显示设备实施例的结构示意图；
[0059]图3为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的内中框的结构示意图；
[0060]图4为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的外框的结构示意图；
[0061]图5为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的内中框和外框的装配示意图；
[0062]图6为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的内中框的结构示意图；
[0063]图7为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的内中框的侧中框的结构示意图；
[0064]图8为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的内中框的上中框的结构示意图；
[0065]图9为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的外框的结构示意图；
[0066]图10为本专利技术的一种显示设备外壳实施例的下前壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备外壳，其特征在于，包括：背板，设置在背板边缘处的内中框，以及连接在所述内中框外侧的外框；所述内中框包括：卡槽，所述卡槽的槽口朝向所述外框；导向限位凸筋，所述导向限位凸筋位于所述卡槽内；所述外框包括：卡筋，所述卡筋嵌于所述卡槽内；定位槽，所述定位槽开设在所述卡筋上，并与所述导向限位凸筋相配。2.根据权利要求1所述的显示设备外壳，其特征在于，所述卡槽包括：第一卡槽，所述第一卡槽上远离所述背板的一侧的开口处设置有第一凸筋；第二卡槽，所述第二卡槽上靠近所述背板的一侧的开口处设置有第二凸筋；所述导向限位凸筋位于所述第一卡槽与所述第二卡槽之间；所述卡筋包括：第一卡筋，所述第一卡筋上设置有与所述第一凸筋相配的第一卡钩；第二卡筋，所述第二卡筋上设置有与所述第二凸筋相配的第二卡钩；所述定位槽位于所述第一卡筋与所述第二卡筋之间。3.根据权利要求2所述的显示设备外壳，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋相对的侧面的外侧开设有倒角。4.根据权利要求1所述的显示设备外壳，其特征在于，所述导向限位凸筋的截面轮廓为三角形，三角形的所述导向限位凸筋的顶角朝向所述外框设置；所述定位槽的截面轮廓为V形。5.根据权利要求1所述的显示设备外壳，其特征在于，所述内中框背向所述外框的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽背向所述背板的一侧开口处设置有翻边筋，所述翻边筋用于限位膜片。6.根据权利要求1所述的显示设备外壳，其特征在于，所述内中框包括上中框、以及连接在所述上中框左右两侧的侧中框；所述侧中框与所述上中框相连接的一端的外侧表面设置有第一圆角；所述侧中框与所述上中框相连接的一端的内侧表面设置为折线拼接面；所述上中框的两端设置为与所述折线拼接面相配的平面；所述折线拼接面包括：倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建利，
申请(专利权)人：深圳康佳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：