本发明专利技术实施例公开了一种显示面板、显示装置及封装方法，显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，显示区和沿第一方向延伸的第一非显示区；金属层，位于第一基板与第二基板之间，包括沿第一方向延伸的第一金属层；第一金属层在第一基板上的正投影位于第一非显示区内；第一金属层包括第一区域、第二区域和第三区域；在沿第二方向上，第一区域和第三区域位于第二区域的两侧；第二区域的透光率大于第一区域的透光率和第三区域的透光率；使得第一金属层上第一区域、第二区域和第三区域的激光能量相对均匀，进而降低了由于封装胶熔化速度不均而引起的应力，提高了显示面板的封装效果，保证了显示的可靠性。保证了显示的可靠性。保证了显示的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种显示面板、显示装置及封装方法
[0001]本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种显示面板、显示装置及封装方法。
技术介绍
[0002]有机发光二极管显示(Organic Light Emitting Display，OLED)面板具有低功耗、响应速度快、超薄、重量轻、视角宽、亮度高等优异性能，因此，OLED显示面板被广泛应用于显示
，将成为今后显示装置的主流产品。
[0003]目前，对于OLED的封装可采用玻璃熔接技术，即利用激光照射玻璃胶进而将上下基板粘合。为了提高激光能量的利用率，使该封装胶吸收较多的光，达到更好的熔化效果，通常会在封装区域上设置封装金属，封装金属层可反射激光斑，将反射的激光斑再次照射该玻璃胶上，提高照射温度，促进玻璃胶对激光的吸收能力，进而达到更加理想的融化效果。但是由于激光的能量分布不均，激光斑照射到玻璃胶上的能量不均，使得不同区域玻璃胶的融化速度不一致，导致封装区存在应力，封装不均，进而使得玻璃胶容易产生裂纹，造成封装失效，影响显示效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种显示面板、显示装置及封装方法，能够有效解决封装失效，进而影响显示的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供一种显示面板，包括：第一基板，所述第一基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区包括沿第一方向延伸的第一非显示区；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；金属层，位于所述第一基板与所述第二基板之间，所述金属层在所述第一基板上的正投影位于所述非显示区，包括沿所述第一方向延伸的第一金属层；所述第一金属层在所述第一基板上的正投影位于所述第一非显示区内；所述第一金属层包括第一区域、第二区域和第三区域；在沿第二方向上，所述第一区域和所述第三区域位于所述第二区域的两侧，所述第一区域位于所述第二区域远离所述显示区的一侧，所述第二方向与所述第一方向交叉；所述第二区域的透光率大于所述第一区域的透光率和所述第三区域的透光率；封装胶，所述封装胶位于所述第一基板与所述第二基板之间。
[0006]第二方面，本专利技术提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。
[0007]第三方面，本专利技术还提供了一种显示面板的封装方法，应用于制作上述显示面板。方法包括：提供如第一方面所述的显示面板；提供激光源；利用激光对封装胶进行烧结，激光从封装胶朝向金属层的方向照射。
[0008]与现有技术相比，本专利技术提供的显示面板及显示装置，实现了如下的有益效果：将金属层的第二区域的透光率设计为大于第一区域的透光率和第三区域的透光率，使得金属层不同区域对激光能量的反射程度不同，激光能量高的区域反射激光的程度低，激光能量低的区域反射激光的程度高，进一步匹配激光能量的分布，最终使得不同封装区域封装胶
接收到的激光能量均一，这样不同封装区封装胶的熔化速度相对均匀，进而降低了由于封装胶熔化速度不均而引起的应力，提高了显示面板的封装效果，保证了显示的可靠性。
附图说明
[0009]图1是现有技术中显示面板的封装工艺示意图；
[0010]图2是本专利技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
[0011]图3是图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0012]图4是本专利技术实施例提供的一种显示面板的第一金属层结构示意图；
[0013]图5是本专利技术实施例提供的另一显示面板的第一金属层结构示意图；
[0014]图6是本专利技术实施例提供的另一显示面板的第一金属层结构示意图；
[0015]图7是本专利技术实施例提供的另一显示面板的第一金属层结构示意图；
[0016]图8是本专利技术实施例提供的另一显示面板的第一金属层结构示意图；
[0017]图9是本专利技术实施例提供的另一显示面板的第一金属层结构示意图；
[0018]图10是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0019]图11是本专利技术实施例提供的一种显示面板的拐角金属层结构示意图；
[0020]图12是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的拐角金属层结构示意图；
[0021]图13是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0022]图14是图10中提供的另一种显示面板区域C的局部示意图；
[0023]图15是本专利技术实施例提供的显示装置示意图；
[0024]图16是本专利技术实施例提供一种显示面板封装方法的示意图。
具体实施方式
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026]应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本
技术实现思路
。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
[0028]请参考图1、图1为现有技术中显示面板的封装工艺示意图。现有技术中利用封装胶4
’
将第一基板1
’
和第二基板2
’
进行封装，为了提高激光6
’
能量的利用率，一般会在位于封装胶4
’
远离第二基板2
’
的一侧设置封装金属3
’
。第一基板1
’
和第二基板2
’
通常为玻璃，根据产品的需要，第一基板1
’
和第二基板2
’
上可以存在不同的功能结构(图中未示出)，例如阵列结构、发光结构和触控结构等。封装胶4
’
与封装金属3
’
之间还有其他膜层，比如一些绝缘膜层，图1仅作示意封装胶4
’
与封装金属3
’
的位置关系。激光6从封装胶4
’
朝向封装金
属3
’
的方向照射，封装胶4
’
可以利用封装金属3
’
反射的激光能量。但是激光斑的能量呈高斯分布，而封装金属3
’
对激光6
’
的反射程度相同，导致使得不同区域封装胶4
’
的融化速度不一致，导致对应封装区的封装胶4
’
存在应力，进而使得封装胶4
’
容易产生裂纹，造成封装失效，影响显示效果。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：第一基板，所述第一基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区包括沿第一方向延伸的第一非显示区；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；金属层，位于所述第一基板与所述第二基板之间，所述金属层在所述第一基板上的正投影位于所述非显示区，包括沿所述第一方向延伸的第一金属层；所述第一金属层在所述第一基板上的正投影位于所述第一非显示区内；所述第一金属层包括第一区域、第二区域和第三区域；在沿第二方向上，所述第一区域和所述第三区域位于所述第二区域的两侧，所述第一区域位于所述第二区域远离所述显示区的一侧，所述第二方向与所述第一方向交叉；所述第二区域的透光率大于所述第一区域的透光率和所述第三区域的透光率；封装胶，所述封装胶位于所述第一基板与所述第二基板之间。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域和所述第三区域设置有多个第一通孔，所述第二区域设置有多个第二通孔，所述第一通孔的面积小于所述第二通孔的面积。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，多个沿所述第一方向排列的所述第二通孔的中心在沿所述第一方向延伸的第一虚拟中心线上；在所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，位于所述第一区域的所述第一通孔的面积逐渐减小；位于所述第三区域的所述第一通孔的面积逐渐增大。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层沿所述第一方向延伸的中心线为第一中心线，所述第一虚拟中心线位于所述第一中心线远离所述显示区的一侧。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的形状为相同。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层包括多个沿第一方向延伸的主体部和多个沿第二方向延伸的连接部，所述连接部连接两个相邻的所述主体部；在所述第二方向上相邻的两个所述连接部在所述第一方向上存在间隙。7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述主体部沿所述第二方向的宽度为W1，所述连接部沿所述第一方向上的宽度为W2，W1＝W2；所述第二区域的相邻的两个所述主体部之间的间距大于所述第一区域和所述第三区域的相邻的两个所述主体部之间的间距。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高转，刘昕昭，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。