本发明专利技术提供一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳和逆向过滤罐，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱，所述逆向过滤罐固定安装在杂质收集箱的顶部，所述逆向过滤罐内固定安装有粗滤板和细滤板，该数控机床加工用切削液过滤装置设计合理，逆向过滤罐内活动安装了回流活塞，回流活塞向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管输出，当回流活塞的底部经过输出管后，将剩余的切削液推送至细滤板的底部，同时，细滤板与粗滤板之间的切削液回流到粗滤板底部一部分，从而使细滤板和粗滤板底部附着的杂质清除，能够使细滤板和粗滤板始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果。和效果。和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用切削液过滤装置
[0001]本专利技术属于数控设备配件
，特别涉及一种数控机床加工用切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在金属切削过程中，切削液能够除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，因此，切削液在重新投入使用前，需要进行过滤去除内部的杂质，但是，现有的切削液过滤装置在使用的过程中，被过滤掉的杂质容易积累在执行过滤的机构处，从而使过滤效果持续的降低，导致过滤效率降低，影响数控机床的正常使用，并且有可能导致堵塞甚至过滤装置损坏，不能够持续性的对杂质进行收集，需要经常的清理，费时费力，为此，本专利技术提出一种数控机床加工用切削液过滤装置。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种数控机床加工用切削液过滤装置，该数控机床加工用切削液过滤装置设计合理，逆向过滤罐内活动安装了回流活塞，回流活塞向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管输出，当回流活塞的底部经过输出管后，将剩余的切削液推送至细滤板的底部，同时，细滤板与粗滤板之间的切削液回流到粗滤板底部一部分，从而使细滤板和粗滤板底部附着的杂质清除，一方面，能够使细滤板和粗滤板始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果，另一方面，能够有效地避免堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳和逆向过滤罐，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱，所述逆向过滤罐固定安装在杂质收集箱的顶部，所述逆向过滤罐内固定安装有粗滤板和细滤板，所述粗滤板处于细滤板的底部，所述细滤板的底部通过转动轴安装有叶轮，所述逆向过滤罐的一侧处于细滤板顶部的位置处固定连接有输出管，所述外壳后侧的内侧壁上固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转动轴连接有连杆，所述连杆的一端通过转动轴连接有活动杆，所述逆向过滤罐顶部的中心位置处开设有通孔，所述活动杆的一端穿过通孔并延伸至逆向过滤罐内，所述活动杆处于逆向过滤罐内的一端固定安装有回流活塞，所述逆向过滤罐的底部固定连接有杂质排放管，所述杂质排放管的一端处于杂质收集箱内，所述杂质排放管处于杂质收集箱内的一端安装有压力阀，所述杂质收集箱的顶部固定安装有输送罐，所述输送罐底部的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端与逆向过滤罐的一侧靠近粗滤板底部的位置处连接并连通，所述外壳顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有活塞杆，所述输送罐顶部的中心位置处开设有通孔，所述活塞杆的一端穿过通孔并延伸至输送罐内，所述活塞杆处于输送罐内的一端固定安装有输送活塞。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外壳的一侧固定连接有收集管，所述收集
管的一端与输送罐底部的另一侧连接并连通，所述输出管和收集管上均安装有单向阀门，所述输出管上的单向阀门为单向从逆向过滤罐通向外界，所述收集管上的单向阀门为单向通入输送罐。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外壳的底部固定连接有排污管，所述排污管与杂质收集箱的底部连通，所述逆向过滤罐的一侧固定连接有清洗管，所述清洗管处于靠近粗滤板顶部的位置处，所述清洗管和排污管的一端均通过外螺纹与内螺纹配合套设有密封盖。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外壳底部的前侧通过合页安装有前门，所述前门上安装有把手。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外壳的一侧连接有电源线，所述外壳的前侧安装有控制板，所述控制板上安装有操作按键，所述控制板内置有单片机，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线通过供电电路分别与单片机、操作按键、低速电机和电动推杆电性连接，所述单片机分别与操作按键、低速电机和电动推杆电性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收集管的顶部固定安装有收集斗。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳、逆向过滤罐、杂质收集箱、粗滤板、细滤板、输出管、低速电机、转动杆、连杆、活动杆、回流活塞、杂质排放管、压力阀、输送罐、电动推杆、活塞杆、输送活塞、连接管、收集管、收集斗、排污管、单向阀门、清洗管、密封盖、电源线、前门、把手和控制板。
[0011]1、此数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐内活动安装了回流活塞，回流活塞向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管输出，当回流活塞的底部经过输出管后，将剩余的切削液推送至细滤板的底部，同时，细滤板与粗滤板之间的切削液回流到粗滤板底部一部分，从而使细滤板和粗滤板底部附着的杂质清除，一方面，能够使细滤板和粗滤板始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果，另一方面，能够有效地避免堵塞。
[0012]2、此数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐内的粗滤板能够将颗粒较大的杂质拦截下来，杂质在自身重力的作用下沉降到逆向过滤罐的底部，并且由于连接管靠近粗滤板的底部，因此，已经沉降的杂质不会被重新卷起，逆向过滤罐的底部安装了与杂质收集箱连通的杂质排放管，当回流活塞的底部经过输出管并继续下行时，杂质排放管上的安全阀打开，逆向过滤罐底部沉降的杂质伴随切削液被排入杂质收集箱内，从而使逆向过滤罐能够能够持续稳定进行过滤，延长清理的周期。
[0013]3、此数控机床加工用切削液过滤装置的细滤板底部安装了叶轮，在切削液经过细滤板时，叶轮能够在冲击下转动，从而能够使杂质在切削液中更加均匀的分布，保证过滤的效果，实用性强。
[0014]4、此数控机床加工用切削液过滤装置的回流活塞向上移动时，能够为切削液的过滤提供辅助动力，进一步提高过滤的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种数控机床加工用切削液过滤装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种数控机床加工用切削液过滤装置的局部剖面示意图；
[0017]图3为本专利技术一种数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐剖面示意图；
[0018]图中：1、外壳；2、逆向过滤罐；3、杂质收集箱；4、粗滤板；5、细滤板；6、输出管；7、低速电机；8、转动杆；9、连杆；10、活动杆；11、回流活塞；12、杂质排放管；13、压力阀；14、输送罐；15、电动推杆；16、活塞杆；17、输送活塞；18、连接管；19、收集管；20、收集斗；21、排污管；22、单向阀门；23、清洗管；24、密封盖；25、电源线；26、前门；27、把手；28、控制板；29、叶轮。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳1和逆向过滤罐2，所述外壳1底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱3，所述逆向过滤罐2固定安装在杂质收集箱3的顶部，所述逆向过滤罐2内固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳(1)和逆向过滤罐(2)，其特征在于，所述外壳(1)底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱(3)，所述逆向过滤罐(2)固定安装在杂质收集箱(3)的顶部，所述逆向过滤罐(2)内固定安装有粗滤板(4)和细滤板(5)，所述粗滤板(4)处于细滤板(5)的底部，所述细滤板(5)的底部通过转动轴安装有叶轮(29)，所述逆向过滤罐(2)的一侧处于细滤板(5)顶部的位置处固定连接有输出管(6)，所述外壳(1)后侧的内侧壁上固定安装有低速电机(7)，所述低速电机(7)的输出轴上固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端通过转动轴连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端通过转动轴连接有活动杆(10)，所述逆向过滤罐(2)顶部的中心位置处开设有通孔，所述活动杆(10)的一端穿过通孔并延伸至逆向过滤罐(2)内，所述活动杆(10)处于逆向过滤罐(2)内的一端固定安装有回流活塞(11)，所述逆向过滤罐(2)的底部固定连接有杂质排放管(12)，所述杂质排放管(12)的一端处于杂质收集箱(3)内，所述杂质排放管(12)处于杂质收集箱(3)内的一端安装有压力阀(13)，所述杂质收集箱(3)的顶部固定安装有输送罐(14)，所述输送罐(14)底部的一侧固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的一端与逆向过滤罐(2)的一侧靠近粗滤板(4)底部的位置处连接并连通，所述外壳(1)顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出轴上固定连接有活塞杆(16)，所述输送罐(14)顶部的中心位置处开设有通孔，所述活塞杆(16)的一端穿过通孔并延伸至输送罐(14)内，所述活塞杆(16)处于输送罐(14)内的一端固定安装有输...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦顺利，
申请(专利权)人：焦顺利，
类型：发明
国别省市：
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