一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于建筑结构技术领域，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，包括以下步骤：(1)准备预制底板、至少两个钢筋桁架和多个固定块(2)将固定块逐一固定安装在预制底板上，使固定块的限位凹槽均朝向同一个位置；使钢筋桁架下侧的两根桁架钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，一根桁架钢筋至少有两个固定块支撑；(3)组装底层钢筋网；(4)在预制底板上浇筑混凝土；(5)绑扎面层钢筋网、浇筑混凝土。本方案中，对楼板的几大块主要构件进行拆分，可将构件运输到施工现场再进行组装合并，然后浇筑完成，能够有效解决现有叠合楼板出货时需要特种大型车辆运输，以及在施工现场吊装及拼装定位比较困难的问题。装定位比较困难的问题。装定位比较困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺


[0001]本专利技术属于建筑结构
，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土楼板具有强度高，刚度好，耐火性和耐久性好的优点，还具有良好的可塑性，在我国便于工业化生产，应用广泛。钢筋混凝土楼板一般是经过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作得到的，该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点
[0003]现有工艺生产得到的叠合楼板体系在实际应用过程中存在以下缺陷：1、在工厂里从生产到交付周期较长，基本上需要20天以上才能出货。2、出货时需要特种大型车辆运输，由于预制楼板体型大，超宽超高时在运输过程中容易发生其他危险。3、在施工现场吊装及拼装定位比较困难。4、标准板块之间，或者在边缘部位，需要结合现浇或后浇来增强整体性。由于存在以上问题，导致实际施工过程中反而施工速度相比传统的全现浇施工作业更慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，以解决现有叠合楼板需从工厂运输到施工现场，运输麻烦、运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)准备预制底板、至少两个钢筋桁架和多个固定块；固定块上设有限位凹槽；钢筋桁架包括桁架腹筋和三根桁架钢筋，两根桁架钢筋位于同一水平面，另一根桁架钢筋位于两根桁架钢筋的上方；桁架腹筋呈波浪形，桁架腹筋连接在上下两根桁架钢筋上；(2)初步安装：将固定块逐一固定安装在预制底板上，使固定块的限位凹槽均朝向同一个位置；使钢筋桁架下侧的两根桁架钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，一根桁架钢筋至少有两个固定块支撑；(3)组装底层钢筋网：准备组装钢筋网需要的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，将横向钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，将纵向钢筋固定在横向钢筋以及钢筋桁架下侧的两根桁架上；(4)浇筑混凝土：在预制底板上浇筑混凝土，使混凝土浇盖底层钢筋网和钢筋桁架的下部，将混凝土整平，形成第一混凝土层；(5)绑扎面层钢筋网、浇筑混凝土：准备面层钢筋网；当混凝土固化到强度达到要求时，将面层钢筋网绑扎固定在钢筋桁架的上侧，然后再次浇筑混凝土，使混凝土浇盖钢筋桁架的上部，将混凝土整平，形成第二混凝土层，得到免拆模装配式叠合楼板。2.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：固定块包括下层支撑块和两个固定在下层支撑块上的限位块，两个限位块间隔设置形成限位凹槽。3.根据权利要求2所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：下层支撑块的长度在78
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82mm，宽度在18
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22mm，高度在13
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17mm；限位块的长度在18
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22mm，宽度在18
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22mm，高度在13
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17mm；限位凹槽的宽度在13
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17mm。4.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：第一混凝土层的厚度在56
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64mm；预制底板的厚度在15
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20mm。5.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：预制底板为无机材料板。6.根据权利要求5所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：预制底板为A级防火阻燃的镁晶板。7.根据权利要求1
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6任一项所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦平，李刚，林华好，
申请(专利权)人：重庆市镁晶防火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：