一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置及方法，包括依次连接的真空熔炼系统、气雾化包覆系统和粉末收集室；所述真空熔炼系统包括真空熔炼室，所述真空熔炼室由隔板分割为低熔点金属熔炼系统和高熔点磁性材料熔炼系统，所述真空熔炼室内设有第一真空系统、第一保护气氛气路和第一冷却系统。本发明专利技术的装置将制粉和绝缘包覆两个过程合二为一，通过表面能和尺寸效应，在金属或合金粉末表面形成一层均匀的低熔点金属层，与空气氧化成低熔点金属氧化物绝缘层，得到核壳结构软磁材料，该工艺节省能耗，降低成本，可以实现小尺寸，绝缘包覆层厚度为10~100 nm，且分布均匀的粉末大规模工业化制备。且分布均匀的粉末大规模工业化制备。且分布均匀的粉末大规模工业化制备。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置及方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料
，尤其涉及一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置及方法。

技术介绍

[0002]软磁材料是一类重要的磁性材料，具有易磁化和充磁的特性，被广泛应用于各种电力设备和电子器件中。软磁材料要求具备：高磁导率高饱和磁通密度高电阻率高稳定性低矫顽力低损耗低磁致伸缩系数和低磁晶各向异性。
[0003]磁芯是一类重要的软磁材料，为了增加电磁体的磁感应强度，在电感线圈的磁路中设置了磁芯。磁芯主要有硅钢片、铁基合金粉芯、铁氧体磁芯和非晶纳米晶磁芯。叠层硅钢片通常应用于低中频（≤2 KHz）电机上，铁氧体磁粉由于磁通密度低常用于弱磁场中，非晶纳米晶磁芯热稳定性和可加工性差。
[0004]传统的铁基合金粉末以破碎法为主，其制备方法成熟、成本较低、直流偏置能力良好。而气雾化铁基合金粉末具有更低的损耗，以及更高的直流偏置能力，可以有效地满足更高性能电子器件的要求，逐渐替代了传统的破碎法铁基合金粉末。
[0005]磁粉芯是指铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种复合软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，包括依次连接的真空熔炼系统、气雾化包覆系统和粉末收集室；所述真空熔炼系统包括真空熔炼室，所述真空熔炼室由隔板分割为低熔点金属熔炼系统和高熔点磁性材料熔炼系统，所述真空熔炼室内设有第一真空系统、第一保护气氛气路和第一冷却系统；所述气雾化包覆系统包括雾化室，置于雾化室的设于低熔点金属熔炼系统的下方的等离子电弧系统、设于高熔点磁性材料熔炼系统的下方的等离子电弧
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气雾化系统、第二真空系统、第二保护气氛气路、Ar气路和第二冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述隔板设有通孔，所述隔板的材质为金属或陶瓷。3.根据权利要求1所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述低熔点金属熔炼系统包括第一高频熔炼线圈和第一熔炼坩埚；所述第一熔炼坩埚下端设有第一导流管，所述等离子电弧系统包括依次设于第一导流管下方的第一电极枪和熔池。4.根据权利要求3所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述第一电极枪至少两个且同圆心呈偶数对称排列，所述第一电极枪的电极距离圆心3~5mm，所述第一电极枪与熔池内低熔点金属液面的间距为3~5mm；所述第一电极枪与第一导流管的夹角为30~90
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。5.根据权利要求1所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述高熔点磁性材料熔炼系统包括第二高频熔炼线圈和第二熔炼坩埚，所述第二熔炼坩埚下端设有第二导流管；所述等离子电弧
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气雾化系统包括依次设于第二导流管下方的高压非氧化气路、气雾化喷嘴和第二电极枪。6.根据权利要求5所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述第二电极枪设于气雾化喷嘴下方3~5mm处；所述第二电极枪至少两个且同圆心呈偶数对称排列，所述第二电极枪的电极距离圆心3~5mm；所述气雾化喷嘴设有中心孔，所述中心孔与第二导流管相连通。7.根据权利要求5所述的一种气雾化制备核壳结构软磁材料的装置，其特征在于，所述高压非氧化气路的出气口与第二导流管的夹角为0~90
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。8.一种利用如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，刘先国，孙玉萍，李红霞，李忠，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：