一种数字化木纹3D数码喷印实木类地板及其制造方法技术

为解决数字化木纹3D数码喷印地板附着力阻燃性能不达标等问题，并克服现有技术不足。本发明专利技术提供一种高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板。所述地板可以为实木地板、实木复合地板及实木饰面的其它复合地板，其结构由下至上依次为地板主体、底层、标准色板层、数字化木纹3D数码喷印层、面层。该制备方法包括以下步骤：一、制备改性高附着力底漆；二、制备阻燃底漆；三、制备高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板。其中制备高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板包括：（1）制作底层；（2）制作标准色板层；（3）制作数字化木纹3D数码喷印层；（4）面层处理。（4）面层处理。（4）面层处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化木纹3D数码喷印实木类地板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及实木类地板生产加工
，尤其是一种高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着我国人均收入及生活水平的不断提高，对房屋装修的要求也越来越高，装修的设计风格趋向于整体化。木地板作为家居艺术造型设计中一个重要环节。木地板工业的不断发展，促使人们对木地板表面装饰与附加功能进行不断研究与创新。传统木地板表面装饰手段单一，现代工业技术的发展为木地板表面以“绘画”装饰的形式提供了一系列的解决方案，例如丝网印、热转印、水转印等，但实际生产中所存在的成本高、工艺复杂、制作周期长、产量低、效果差等问题。随着紫外光固化(UV)喷墨技术的出现，在木地板表面运用UV平板喷绘进行装饰，在成本、效果等方面有着明显的优势。
[0003]UV喷墨打印地板一般分为以下步骤(1)制作数码喷印纹样装饰图，(2) 制备基材,(3)涂布封闭腻子,(4)数码喷印装饰,(5)涂布UV底漆,(6)涂布 UV面漆。通过日常生产研究发现，UV喷墨打印地板存在着漆膜附着力、阻燃性能达不到国家标准等问题。研究出高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印地板一直是行业研究的重点。目前已有关于数码喷印地板方面的研究报告，如论文《UV喷墨打印技术在家具表面装饰上的应用》分析了利用UV墨水打印在地板表面进行绘画装饰的可能性；专利CN201110428832.X《地板及家具板式部件 UV数码喷印制造方法》、CN201710614572《一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法》，都提供了UV数码喷印地板的制作方法。现有制造工艺多为简单的将UV油墨与常规UV油漆相结合，存在成品地板漆膜附着力达不到1级、阻燃性能达不到B1‑
C标准等问题。

技术实现思路

[0004]为解决数字化木纹3D数码喷印地板附着力阻燃性能不达标等问题，并克服现有技术不足。本专利技术提供一种高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板。所述地板可以为实木地板、实木复合地板及实木饰面的其它复合地板，其结构由下至上依次为地板主体、底层、标准色板层、数字化木纹3D数码喷印层、面层；该制备方法包括以下步骤：
[0005]一、制备改性高附着力底漆
[0006]所述改性高附着力底漆，主要成分为按质量比100份乙烯丙烯酸酯共聚物， 100
‑
150份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体， 5
‑
10份改性光引发剂，1
‑
5份滑石粉，2
‑
3份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷；
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述改性高附着力附着底漆制备方法为：
[0008]在反应釜中加入按质量比100份乙烯丙烯酸酯共聚物，100
‑
150份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体，5
‑
10份改性光引发剂、 1
‑
5份滑石粉，2
‑
3份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷。在20
‑
50℃下，搅拌均匀制得改性高附着力底漆。
[0009]作为优选，所述改性光引发剂的改性方法为：1)在反应釜中加入100份蒸馏水，用
稀盐酸调节PH至5
‑
5.5，加入10
‑
15份乙烯基三乙氧基硅烷和22
‑
24份光引发剂IHT
‑
PI 659(2
‑
羟基
‑4‑
(2
‑
羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮)，反应12
‑
15小时；2)加入20
‑
40份聚乙二醇、0.2
‑
0.4份三苯基膦，在100
‑
110℃下反应1
‑
2小时；3)冷却至50
‑
60℃后采用异丙醚提纯1
‑
3次得到环氧大分子光引发剂；4) 在反应釜中加入40
‑
50份以上制得的环氧大分子光引发剂、8
‑
10份3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、10
‑
12份吡啶，升温至40
‑
60℃反应20
‑
60分钟，冷却得到改性光引发剂；
[0010]采用改性的光引发剂目的是为了增加涂膜的交联密度，且分子中有聚乙二醇段链，能减少涂层间的内应力进而增加附着力；
[0011]二、制备阻燃底漆
[0012]所述阻燃底漆，主要成分为按质量比100份乙烯丙烯酸酯共聚物，100
‑
150 份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体，5
‑
10份光引发剂TPO(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰氯)，20
‑
30份微胶囊化的多聚磷酸铵，1
‑
5份滑石粉，2
‑
3份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷。
[0013]所述步骤二中阻燃底漆的制备方法为：
[0014]在反应釜中加入按质量比100份聚丙烯酸脂类高分子，100
‑
150份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体，5
‑
10份光引发剂TPO (2,4,6
‑
三甲基苯甲酰氯)，20
‑
30份微胶囊化的多聚磷酸铵，1
‑
5份滑石粉，2
‑
3 份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷，在20
‑
50℃下，搅拌均匀制得阻燃底漆。
[0015]作为优选，所述步骤二的微胶囊化多聚磷酸铵，颗粒大小为100
‑
200酸铵，其合成工艺为：1)将18
‑
35份三聚氰胺、10
‑
30份质量分数为35％的甲醛溶液加入反应釜中进行搅拌，并用质量浓度为3～5％的碳酸钠溶液调节pH值至8
‑
9，升温至70
‑
80℃，搅拌速率为300
‑
400r/min，反应20
‑
30min后制得预聚液；2) 向10
‑
15份多聚磷酸铵中加入10
‑
15份质量分数为40％的乙醇，搅拌10
‑
20分钟分散均匀，得多聚磷酸铵悬浮液；3)将等质量的预聚液加入到以上制得的多聚磷酸铵悬浮液中，用稀盐酸调节pH值至4.5
‑
6，然后升温至50
‑
100℃，以500
‑
600 r/min的速率搅拌反应40
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化木纹3D数码喷印实木类地板的制造方法：其特征在于，由下至上依次为地板主体、底层、标准色板层、数字化木纹3D数码喷印层、面层；该制造方法包括以下步骤：一、制备改性高附着力底漆：按质量份数计，将100份乙烯丙烯酸酯共聚物，100
‑
150份100
‑
150份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体，5
‑
10份改性光引发剂，1
‑
5份滑石粉，2
‑
3份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷加入到反应釜搅拌均匀制得改性高附着力底漆；所述改性光引发剂的改性方法为：1)在反应釜中加入100份蒸馏水，用稀盐酸调节PH至5
‑
5.5，加入10
‑
15份乙烯基三乙氧基硅烷和22
‑
24份光引发剂IHT
‑
PI 659(2
‑
羟基
‑4‑
(2
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羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮)，反应12
‑
15小时；2)加入20
‑
40份聚乙二醇、0.2
‑
0.4份三苯基膦，在100
‑
110℃下反应1
‑
2小时；3)冷却至50
‑
60℃后采用异丙醚提纯1
‑
3次得到环氧大分子光引发剂；4)在反应釜中加入40
‑
50份以上制得的环氧大分子光引发剂、8
‑
10份3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、10
‑
12份吡啶，升温至40
‑
60℃反应20
‑
60分钟，冷却得到改性光引发剂；二、制备阻燃底漆：按质量份数计，将100份乙烯丙烯酸酯共聚物，100
‑
150份双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯单体、100
‑
150份单甲基丙烯酸单体，5
‑
10份光引发剂TPO(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰氯)，20
‑
30份微胶囊化的多聚磷酸铵，1
‑
5份滑石粉，2
‑
3份异佛尔酮，2
‑
3份环硅丙烷加入到反应釜搅拌均匀制得阻燃底漆；所述微胶囊化多聚磷酸铵，颗粒大小为100
‑
200μm，其合成工艺为：1)将18
‑
35份三聚氰胺、10
‑
30份质量分数为35％的甲醛溶液加入反应釜中进行搅拌，并用质量浓度为3～5％的碳酸钠溶液调节pH值至8
‑
9，升温至70
‑
80℃，搅拌速率为300
‑
400r/min，反应20
‑
30min后制得预聚液；2)向10
‑
15份多聚磷酸铵中加入10
‑
15份质量分数为40％的乙醇，搅拌10
‑
20分钟分散均匀，得多聚磷酸铵悬浮液；3)将等质量的预聚液加入到以上制得的多聚磷酸铵悬浮液中，用稀盐酸调节pH值至4.5
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6，然后升温至50
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100℃，以500
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600r/min的速率搅拌反应40
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120min，进行抽滤、洗涤、干燥，即得微胶囊化多聚磷酸铵；三、制备高附着力的阻燃型数字化木纹3D数码喷印实木类地板1)制作底层：地板主体经表面处理、水性颜料着色、附着底漆涂布、腻子涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬敏达，付珏杰，姚玉良，桂成胜，沈云芳，施晓宏，敖景伟，潘锦垭，赵建忠，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山地板有限公司，
类型：发明
国别省市：