本发明专利技术提供一种软包锂电池极耳焊接装置，涉锂电池生产领域。该软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置。通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。的产生。的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池极耳焊接装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，具体为一种软包锂电池极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
[0003]现有的极耳焊接，由于电池的体积较小，通常使用人工进行焊接，焊接的质量难以保证，而且焊接过程中，焊渣易于掉落，对电池造成伤害，影响其使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软包锂电池极耳焊接装置，解决了焊接效率低，不能够保护电池的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置，所述传动装置的后侧面且位于焊接装置的左侧设置有极耳存放台。
[0008]优选的，所述传送装置包括传送架，所述传送架的内部设置有传送轮，所述传送轮的侧表面活动连接有第一传送带，所述第一传送带的上表面设置有传送板，所述传送板与传送架活动连接。
[0009]优选的，所述矫正装置包括输送板与传动板，所述输送板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板，所述传动板的下表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有旋转板，所述传动板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推板，所述输送板与传送架固定连接，所述传动板的上方设置有检测装置。
[0010]优选的，所述传动装置包括底板，所述底板的两端均活动连接有传动辊，所述传动辊的侧表面固定连接有第二传送带，所述底板的上表面设置有挡板，所述挡板的内部设置有缺口，所述缺口的边缘为圆柱形，所述挡板的后侧面设置有滑槽，所述底板与传动板固定连接，所述第二传送带与底板活动连接。
[0011]优选的，所述焊接装置包括支柱，所述支柱的上表面设置有焊接器件，所述焊接器
件的输出端固定连接有焊接头，所述支柱的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端与焊接头活动连接，所述支柱与底板的后侧面固定连接。
[0012]优选的，所述保护装置包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有保护板，所述保护板的内部设置有焊接孔，所述保护板的上表面设置有电磁铁，所述支撑板与支柱的侧表面固定连接。
[0013]优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的上表面设置有容腔，所述容腔的前侧面与挡板活动连接。
[0014]优选的，所述极耳存放台包括台体，所述台体的上表面固定连接有存放箱，所述存放箱的前表面设置有出口，所述台体的上表面且位于存放箱的前面设置有阻拦条，所述台体与保护装置的距离与旋转杆的长度一致。
[0015]工作原理：通过将锂电池按照焊接处向上放置于第一传送带103上，通过传动，到达第一推板204的前方，通过第一气缸203将锂电池推送至旋转板206上，通过检测，旋转板206进行旋转，然后将其进行矫正，然后通过第二推板208将锂电池推送至容腔602中，通过第二传送带303的传动，使锂电池位于支柱401的下方，通过电机502进行旋转，电磁铁507将极耳吸附于保护板505的下方，然后旋转回来，通过其进行下落，有容腔602相铁和，电磁铁507失去磁力，焊接头403通过下落，从焊接孔506中深入，对极耳进行焊接，当焊接完成后，通过第二传送带303继续进行传动，完成一次焊接工作，然后准备进行下一次的焊接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种软包锂电池极耳焊接装置。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术，通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率。
[0019]2、本专利技术，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。
[0020]3、本专利技术，通过设置有极耳存放台，可以通过保护装置的旋转进行自动上下料，实现自动化的焊接，从而加快焊接的效率，提高生产的效率，减少成本的支出。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术俯视图；
[0023]图3为本专利技术保护装置示意图；
[0024]图4为本专利技术极耳存放台示意图；
[0025]图5为本专利技术焊接装置示意图。
[0026]其中，1、传送装置；101、传送架；102、传送轮；103、第一传送带；104、传送板；2、矫正装置；201、输送板；202、传动板；203、第一气缸；204、第一推板；205、马达；206、旋转板；207、第二气缸；208、第二推板；3、传动装置；301、底板；302、传动辊；303、第二传送带；304、挡板；305、缺口；4、焊接装置；401、支柱；402、焊接器件；403、焊接头；404、第三气缸；5、保护装置；501、支撑板；502、电机；503、旋转杆；504、电动伸缩杆；505、保护板；506、焊接孔；507、
电磁铁；6、固定装置；601、固定板；602、容腔；7、极耳存放台；701、台体；702、存放箱；703、出口；704、阻拦条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置1，传送锂电池，传送装置1包括传送架101，支撑传送装置1，传送架101的内部设置有传送轮102，提供第一传送带103传动的动力，传送轮102的侧表面活动连接有第一传送带103，对锂电池进行传送，第一传送带103的上表面设置有传送板104，方便放置锂电池，传送板104与传送架101活动连接，使传送板104在传送过程中较为稳定。
[0030]传送装置1的输出端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的输出端设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)的后侧面设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的后侧面设置有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)的侧表面设置有保护装置(5)，所述传动装置(3)的上表面设置有固定装置(6)，所述传动装置(3)的后侧面且位于焊接装置(4)的左侧设置有极耳存放台(7)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送架(101)，所述传送架(101)的内部设置有传送轮(102)，所述传送轮(102)的侧表面活动连接有第一传送带(103)，所述第一传送带(103)的上表面设置有传送板(104)，所述传送板(104)与传送架(101)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述矫正装置(2)包括输送板(201)与传动板(202)，所述输送板(201)的上表面固定连接有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端固定连接有第一推板(204)，所述传动板(202)的下表面固定连接有马达(205)，所述马达(205)的输出端固定连接有旋转板(206)，所述传动板(202)的上表面设置有第二气缸(207)，所述第二气缸(207)的输出端固定连接有第二推板(208)，所述输送板(201)与传送架(101)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池极耳焊接装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括底板(301)，所述底板(301)的两端均活动连接有传动辊(302)，所述传动辊(302)的侧表面固定连接有第二传送带(303)，所述底板(301)的上表面设置有挡板(304)，所述挡板(304)的内部设置有缺口(305)，所述缺口(305)的边缘为圆柱形，所述挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶仕廉，方秀忠，林目春，
申请(专利权)人：惠州市捷尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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