一种中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，包括中和反应器本体，中和反应器本体的顶部具有中和尾气排出通道，中和反应器本体内设置有能够将中和反应器本体内的中和反应腔室与中和尾气排出通道分隔开的卧式过滤机构，卧式过滤机构至少由纵向除雾滴单元组成，纵向除雾滴单元具有多块纵向并排布置的波浪型叶片，相邻波浪型叶片之间构成波浪型折流的中和尾气纵向流动通道，每一块波浪型叶片的每一波峰外侧处具有向进气方向延伸的除雾滴翅片。本发明专利技术将所产生的中和尾气在内部先行净化过滤后再外放，既可以对尾气所含NH3、HN03、NH4NO3等有效回收，又可以降低下游设备的净化负担；其结构简单且便于成型，成本较低，经济实用。济实用。济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器


[0001]本专利技术涉及中和反应器，具体是一种中和法生产硝酸铵工艺、特别是以三聚氰胺尾气联产硝酸铵工艺用的中和反应器。

技术介绍

[0002]中和法生产硝酸铵是将硝酸与氨气在中和反应器内进行中和反应，以生成硝酸铵。中和反应过程中会生成反应蒸汽（其含有少量的NH3、HN03、NH4NO3等）和CO2气体等
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即中和尾气（以下统称为中和尾气）。基于环保考量，中和尾气是不能够直接放空的，需要将其经中和反应器顶部的中和尾气排出通道排至中和洗涤塔内，由中和洗涤塔对中和尾气进行过滤净化处理之后方能放空。
[0003]然而，单靠中和洗涤塔对中和法生产硝酸铵工艺所产生的中和尾气进行过滤净化处理，很难将放空尾气中所含的氨氮物控制在环保技术要求范围之内（即氨氮值低于20ppm），这尤其以三聚氰胺尾气（其含氮约69.45%、含CO2约30.55%）联产硝酸铵工艺所产生的中和尾气处理最为突出。以三聚氰胺尾气联产硝酸铵工艺所产生的中和尾气中含有大量的CO2不凝气体，在大量CO2不凝气体的气提作用之下，中和尾气中夹带的少量NH3、HN03、NH4NO3等会穿过中和洗涤塔，极易造成放空尾气所含的氨氮物超标。
[0004]目前，对上述中和尾气的环保技术处理，主要集中于对中和洗涤塔内部结构的深化改造，或者延长中和尾气的流动通路而单独增设中和尾气处理设备。这些技术措施虽能有效降低放空尾气中所含氨氮物，使其满足环保技术要求，但其成本高昂，高昂的成本显然是不利于增强市场竞争力的。r/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的技术目的在于：针对上述中和法生产硝酸铵工艺、特别是以三聚氰胺尾气联产硝酸铵工艺的特殊性和现有技术的不足，提供一种能够将中和法生产硝酸铵工艺所产生的中和尾气在内部先进行有效地净化过滤处置再向外排放的中和反应器。
[0006]本专利技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，包括中和反应器本体，所述中和反应器本体的顶部具有中和尾气排出通道，所述中和反应器本体内设置有能够将所述中和反应器本体内的中和反应腔室与所述中和尾气排出通道分隔开的卧式过滤机构，所述卧式过滤机构至少由纵向除雾滴单元组成，所述纵向除雾滴单元具有多块纵向并排布置的波浪型叶片，相邻波浪型叶片之间构成波浪型折流的中和尾气纵向流动通道，每一块波浪型叶片的每一波峰外侧处具有向进气方向延伸的除雾滴翅片。该技术措施以中和反应器本体为基础，在其内部的中和尾气排出通道进气处设置卧式过滤机构，该卧式过滤机构具有由特定叶片排布结构所组成的纵向除雾滴单元，中和反应产生的中和尾气在进入中和尾气排出通道之前必先经由纵向除雾滴单元而过，在经由纵向除雾滴单元而过的过程中有效地将中和尾气的雾滴（即反应蒸汽中的雾滴）有效捕获过滤，被有效过滤雾滴的中和尾气经中和尾气排出通道排出中和反应器，也就是说，中和反应
器内所产生的中和尾气在中和反应器内部先行进行有效地净化过滤处置再向外排放，如此，既可以对中和尾气中所含的少量NH3、HN03、NH4NO3等有效回收，又可以有效地降低中和尾气处理的下游设备（通常为中和洗涤塔）的净化过滤负担，以有效地降低放空尾气中所含氨氮物；本专利技术与现有中和洗涤塔内部深化改造技术及延长中和尾气流动通路技术相较而言，本专利技术的结构简单且便于成型，成本较低，经济实用。
[0007]作为优选方案之一，所述卧式过滤机构还具有丝网除液沫单元，所述丝网除液沫单元处在所述纵向除雾滴单元的上游侧。该技术措施配合纵向除雾滴单元，将流经而过的中和尾气中的液沫先行有效地过滤，以保障纵向除雾滴单元高效的捕获过滤中和尾气中的雾滴，从而提高卧式过滤机构的净化过滤效果。
[0008]作为优选方案之一，所述中和反应器本体内设置有处在所述卧式过滤机构下方处的立式过滤机构和收集器，所述立式过滤机构在所述卧式过滤机构的下方处围成能够对应于所述卧式过滤机构轮廓的内空结构，所述收集器至少将所述立式过滤机构所围空间的底部封堵，所述收集器配合所述立式过滤机构将所述中和反应器本体内的中和反应腔室与所述卧式过滤机构分隔开。该技术措施在中和反应器内能够形成对中和尾气的两级净化过滤效果，即以立式过滤机构为一级初过滤、以卧式过滤机构为二级精过滤，二者配合所产生的净化过滤效果显著，能够有效降低中和尾气处理的下游设备（通常为中和洗涤塔）的净化过滤负担。
[0009]作为更优选方案之一，所述立式过滤机构至少由横向除雾滴单元组成，所述横向除雾滴单元具有多块横向并排布置的波浪型叶片，相邻波浪型叶片之间构成波浪型折流的中和尾气横向流动通道，每一块波浪型叶片的每一波峰外侧处具有向进气方向延伸的除雾滴翅片；该技术措施利用特定叶片排布结构所组成的横向除雾滴单元，将流经而过的中和尾气中的雾滴（即反应蒸汽中的雾滴）作有效地初步捕获过滤，以减轻下游卧式过滤机构的过滤负担，配合下游的卧式过滤机构强化对中和尾气的净化过滤效果。进一步的，所述立式过滤机构还具有丝网除液沫单元，所述丝网除液沫单元处在所述横向除雾滴单元的上游侧；该技术措施配合横向除雾滴单元，将流经而过的中和尾气中的液沫先行作有效地初步过滤，以保障横向除雾滴单元高效的捕获过滤中和尾气中的雾滴，从而提高立式过滤机构的净化过滤效果。
[0010]作为更优选方案之一，所述收集器为漏斗状结构，所述收集器的外缘延伸至所述立式过滤机构的外侧处，所述收集器的中心处具有与所述中和反应器本体内的中和反应腔室相通的导流孔。该技术措施既可以有效地引导中和尾气经由立式过滤机构净化过滤之后排出，又可以将捕获过滤的液滴有效地疏导至中和反应器的中和反应腔室内、实现直接回收。
[0011]作为更优选方案之一，所述立式过滤机构至少通过外侧顶部处的支撑隔板装配在所述中和反应器本体内，所述支撑隔板配合所述立式过滤机构、所述收集器将所述中和反应器本体内的中和反应腔室与所述卧式过滤机构分隔开；该技术措施在对立式过滤机构实现稳定地装配的同时，能够有效地引导中和尾气经由立式过滤机构净化过滤之后排出。进一步的，所述立式过滤机构还通过外侧底部处的井字形支撑架装配在所述中和反应器本体上；该技术措施能够配合支撑隔板对立式过滤机构在中和反应器内形成稳固的装配，以适应于中和反应器内硝酸与氨气反应剧烈的工况环境。
[0012]作为更优选方案之一，所述中和反应器本体内设置有处在所述立式过滤机构上方处的喷淋机构，所述喷淋机构的喷淋管在所述中和反应器本体内对应于所述立式过滤机构的轮廓排布，所述喷淋管上至少具有分别朝向所述立式过滤机构及所述立式过滤机构所围空间的喷射孔组。该技术措施能够根据工况要求而对立式过滤机构及收集器形成喷淋冲洗，以防止立式过滤机构的堵塞及收集器表面的附着。
[0013]作为优选方案之一，所述中和法生产硝酸铵工艺为以三聚氰胺尾气联产硝酸铵的工艺。
[0014]本专利技术的有益技术效果是：上述技术措施以中和反应器本体为基础，中和反应产生的中和尾气在进入中和尾气排出通道之前必先经由内部的过滤机构而过，在经由内部的过滤机构而过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，包括中和反应器本体（1），所述中和反应器本体（1）的顶部具有中和尾气排出通道（11），其特征在于：所述中和反应器本体（1）内设置有能够将所述中和反应器本体（1）内的中和反应腔室与所述中和尾气排出通道（11）分隔开的卧式过滤机构（3），所述卧式过滤机构（3）至少由纵向除雾滴单元（32）组成，所述纵向除雾滴单元（32）具有多块纵向并排布置的波浪型叶片（321），相邻波浪型叶片（321）之间构成波浪型折流的中和尾气纵向流动通道（323），每一块波浪型叶片（321）的每一波峰外侧处具有向进气方向延伸的除雾滴翅片（322）。2.根据权利要求1所述中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，其特征在于：所述卧式过滤机构（3）还具有丝网除液沫单元（31），所述丝网除液沫单元（31）处在所述纵向除雾滴单元（32）的上游侧。3.根据权利要求1或2所述中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，其特征在于：所述中和反应器本体（1）内设置有处在所述卧式过滤机构（3）下方处的立式过滤机构（2）和收集器（4），所述立式过滤机构（2）在所述卧式过滤机构（3）的下方处围成能够对应于所述卧式过滤机构（3）轮廓的内空结构，所述收集器（4）至少将所述立式过滤机构（2）所围空间的底部封堵，所述收集器（4）配合所述立式过滤机构（2）将所述中和反应器本体（1）内的中和反应腔室与所述卧式过滤机构（3）分隔开。4.根据权利要求3所述中和法生产硝酸铵工艺用中和反应器，其特征在于：所述立式过滤机构（2）至少由横向除雾滴单元（22）组成，所述横向除雾滴单元（22）具有多块横向并排布置的波浪型叶片（221），相邻波浪型叶片（221）之间构成波浪型折流的中和尾气横向流动通道（223），每一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明福，郑军，邓京南，朱平，田毅，
申请(专利权)人：四川美丰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：