本发明专利技术公开了一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，涉及混凝土领域，包括第一预制管体与第二预制管体，所述第一预制管体的顶部设置有第一钢筋柱，所述第二预制管体的底部设置有第二钢筋柱，且第二钢筋柱的底部设置有与第一钢筋柱相互配合的套筒。本发明专利技术通过设置的套筒与第一钢筋柱相互套接，对套接位置处进行焊接，大大避免了因为晃动导致操作不便的现象，设置的通孔将钢筋插入通孔，对连接处进行焊接，实现一次固定，设置的环形钢筋对套筒外侧进行环绕点焊，完成二次固定，同时套筒与第一钢筋柱相互套接完成三次固定，进而使得第一预制管体与第二预制管体之间连接更加稳固，避免出现焊接位置处断裂，导致施工质量降低的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺
[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体为一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺。
技术介绍
[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在很多城市施工过程中需要使用大量混凝土，但是为了加快施工的侠侣，很多施工队伍都会购买混凝土构件来进行施工，在混凝土构件中钢筋时必不可少的，在对混凝土构件的衔接上会使用点焊来满足其。
[0003]但是现如今的预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺进行焊接时，焊接位置处容易断裂，影响施工的质量，而且焊接是异味晃动导致焊接步骤较为复杂。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺进行焊接时，焊接位置处容易断裂，影响施工的质量，而且焊接是异味晃动导致焊接步骤较为复杂的问题，提供一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，包括第一预制管体与第二预制管体，所述第一预制管体的顶部设置有第一钢筋柱，所述第二预制管体的底部设置有第二钢筋柱，且第二钢筋柱的底部设置有与第一钢筋柱相互配合的套筒，所述第一钢筋柱与第二钢筋柱的外侧设置有环形钢筋，所述第一预制管体与第二预制管体的内部设置有内围挡板，且第一预制管体与第二预制管体的外侧设置有外围挡板。
[0006]优选地，所述第一钢筋柱的外侧与套筒的外侧设置有通孔。
[0007]优选地，所述内围挡板与外围挡板皆为开合结构，且内围挡板与外围挡板的一侧皆设置有紧缩卡扣。
[0008]优选地，所述预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺具体步骤如下：
[0009]步骤一：首先对待埋设管体的地方进行施工挖土，之后对底部进行平整，并在底部铺设支撑管体混凝土构件；
[0010]步骤二：使用起吊机配合缆绳将第一预制管体放置在预先铺设好的支撑混凝土构件上方，重复上述步骤将第二预制管体放置在第一预制管体的一侧；
[0011]步骤三：人工进入第一预制管体与第二预制管体的中间位置处并指挥起吊机进行移动，使得套筒套接在第一钢筋柱的外侧；
[0012]步骤四：之后使用电焊机将套筒与第一钢筋柱接触的位置处进行焊接，之后选择合适大小的钢筋插入通孔的内部贯穿套筒，之后对其连接处进行焊接；
[0013]步骤五：之后使用使用一组环形钢筋将环形套筒围住，将其接触的位置处进行点
焊，将另一组环形钢筋围住第一钢筋柱进行点焊，另一组环形钢筋围住第二钢筋柱进行点焊；
[0014]步骤六：将内围挡板从第二预制管体的一侧拿入，并将其环形围绕对连接处进行封堵，将外围挡板环形围绕住连接处的外侧；
[0015]步骤七：使用混凝土浇灌机从加料口对连接处进行加料，等待其固定。
[0016]优选地，所述步骤七中，等待混凝土其固定后，拆除内围挡板与外围挡板，并对其浸湿并重复多次即可。
[0017]优选地，所述内围挡板与外围挡板材质皆为塑料，且内围挡板与外围挡板的外侧皆设置有防腐涂层。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的套筒与第一钢筋柱相互套接，对套接位置处进行焊接，大大避免了因为晃动导致操作不便的现象，设置的通孔将钢筋插入通孔，对连接处进行焊接，实现一次固定，设置的环形钢筋对套筒外侧进行环绕点焊，完成二次固定，同时套筒与第一钢筋柱相互套接完成三次固定，进而使得第一预制管体与第二预制管体之间连接更加稳固，避免出现焊接位置处断裂，导致施工质量降低的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术A的放大图。
[0021]图中：1、第一预制管体；2、外围挡板；3、加料口；4、第一钢筋柱；5、第二钢筋柱；6、；第二预制管体7、内围挡板；8、环形钢筋；9、通孔；10、套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，包括第一预制管体1与第二预制管体6，第一预制管体1的顶部设置有第一钢筋柱4，第二预制管体6的底部设置有第二钢筋柱5，且第二钢筋柱5的底部设置有与第一钢筋柱4相互配合的套筒10，第一钢筋柱4与第二钢筋柱5的外侧设置有环形钢筋8，第一预制管体1与第二预制管体6的内部设置有内围挡板7，且第一预制管体1与第二预制管体6的外侧设置有外围挡板2。
[0024]本专利技术通过设置的套筒10与第一钢筋柱4相互套接，对套接位置处进行焊接，大大避免了因为晃动导致操作不便的现象。
[0025]实施例一
[0026]第一钢筋柱4的外侧与套筒10的外侧设置有通孔9，内围挡板7与外围挡板2皆为开合结构，且内围挡板7与外围挡板2的一侧皆设置有紧缩卡扣；
[0027]通过设置第一钢筋柱4外侧的通孔9与套筒10的外侧设置有通孔9相互对应，将钢筋插入其中，对其进行限位固定，将内围挡板7与外围挡板2皆为开合结构，便于其平展运输，设置的紧缩卡勾，便于将内围挡板7与外围挡板2围城圆形，对连接处进行限位，便于混
凝土进入其中。
[0028]实施例二
[0029]预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺具体步骤如下：
[0030]步骤一：首先对待埋设管体的地方进行施工挖土，之后对底部进行平整，并在底部铺设支撑管体混凝土构件；
[0031]步骤二：使用起吊机配合缆绳将第一预制管体1放置在预先铺设好的支撑混凝土构件上方，重复上述步骤将第二预制管体6放置在第一预制管体1的一侧；
[0032]步骤三：人工进入第一预制管体1与第二预制管体6的中间位置处并指挥起吊机进行移动，使得套筒10套接在第一钢筋柱4的外侧；
[0033]步骤四：之后使用电焊机将套筒10与第一钢筋柱4接触的位置处进行焊接，之后选择合适大小的钢筋插入通孔9的内部贯穿套筒10，之后对其连接处进行焊接；
[0034]步骤五：之后使用使用一组环形钢筋8将环形套筒10围住，将其接触的位置处进行点焊，将另一组环形钢筋8围住第一钢筋柱4进行点焊，另一组环形钢筋8围住第二钢筋柱5进行点焊；
[0035]步骤六：将内围挡板7从第二预制管体6的一侧拿入，并将其环形围绕对连接处进行封堵，将外围挡板2环形围绕住连接处的外侧；
[0036]步骤七：使用混凝土浇灌机从加料口3对连接处进行加料，等待其固定；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，包括第一预制管体(1)与第二预制管体(6)，其特征在于：所述第一预制管体(1)的顶部设置有第一钢筋柱(4)，所述第二预制管体(6)的底部设置有第二钢筋柱(5)，且第二钢筋柱(5)的底部设置有与第一钢筋柱(4)相互配合的套筒(10)，所述第一钢筋柱(4)与第二钢筋柱(5)的外侧设置有环形钢筋(8)，所述第一预制管体(1)与第二预制管体(6)的内部设置有内围挡板(7)，且第一预制管体(1)与第二预制管体(6)的外侧设置有外围挡板(2)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，其特征在于：所述第一钢筋柱(4)的外侧与套筒(10)的外侧设置有通孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，其特征在于：所述内围挡板(7)与外围挡板(2)皆为开合结构，且内围挡板(7)与外围挡板(2)的一侧皆设置有紧缩卡扣。4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺，其特征在于：所述预制混凝土构件的钢筋衔接施工工艺具体步骤如下：步骤一：首先对待埋设管体的地方进行施工挖土，之后对底部进行平整，并在底部铺设支撑管体混凝土构件；步骤二：使用起吊机配合缆绳将第一预制管体(1)放置在预先铺设好的支撑混凝土构件上方，重复...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆磊，刘长华，王鑫，
申请(专利权)人：中甄住工建设科技湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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