一种环保的毛条丝光防缩处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括：氧化处理步骤

【技术实现步骤摘要】
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺


[0001]本专利技术涉及羊毛处理领域，特别是涉及一种环保的毛条丝光防缩处理工艺。

技术介绍

[0002]自从六十年代国际羊毛局专利技术氯化/树脂毛条连续处理技术直到今天，几乎所有毛条连续处理产品都是经过氯化处理的，常见的有氯化防缩毛条，氯化丝光毛条，巴素兰处理毛条等类型，这些类型的产品处理过程中都离不开氯离子的作用。研究表明纺织品中含有氯离子，长期接触皮肤会产生致癌效果，所以无论是欧洲，美洲还是亚洲日本的纺织环保标准都对氯含量进行了限制，因此氯化处理技术的适用条件将越发严苛，研发新的高效无氯处理技术已经是迫在眉睫的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种环保的羊毛条防缩处理工艺，能够减少处理过程中的卤族元素的使用，满足产品的环保要求。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入氧化剂2~6%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，连续浸泡3~35min充分氧化羊毛表面的鳞片；步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了还原剂的一次还原洗槽中，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值在1~12之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入添加了还原剂的二次还原处理槽中，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值1~10之间，深化处理，彻底去除残余的氧化剂及残余降解蛋白质；步骤四、冲洗步骤，使用洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂；步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了软化剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~5.5，对羊毛条的表面进行柔化处理；步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；所述步骤二到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽，所述步骤一中使用的氧化剂为无卤氧化剂。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤一中添加的氧化剂为过一硫酸钠、过二硫酸钠、过一硫酸钾、过二硫酸钾或者高锰酸钾。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤一的处理温度为25~75℃。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二和步骤三中中添加的还原剂为硫代硫酸钠、二氧化硫脲、硫脲、焦亚硫酸钠或者亚硫酸钠中的一种或多种任意比例的混合物。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中还添加有不超过总量0.5%羊毛表面处理剂，所述表面处理剂为硫酸铜、硫酸钠、氯化钠和硝酸银中的一种或多种任意比例的混合物。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二与步骤三的反应温度为25~75℃。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤五使用的柔化剂为阳离子脂肪酸柔软剂、微乳硅柔软剂、中长链硅酮柔软剂或者反应型硅酮柔软剂。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤五的处理温度30~55℃。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二、步骤三和步骤四的槽内停留时间相同，为10~30s。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述烘干步骤使用的设备为抽吸辊筒烘干机，烘干时间为2.5~3.5min。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用深度氧化二次还原的方案连续处理毛条，通过使用易于水解冲洗的氧化剂代替常用的卤族氧化剂去除羊毛表面的鳞片，得到与氯化处理后相同的可机洗效果。由于该处理程序中不涉及任何含有氯元素的化学药剂，成品表面蓬松，丝光效果明显的同时具有良好的亲肤性，可以满足欧美日本对产品的环保要求，而且处理污水中没有卤化有机溶剂，减少了污水处理的压力。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]本专利技术实施例包括：实施例1一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过一硫酸钠浓度为3%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在25℃左右，连续浸泡35min充分氧化羊毛表面的鳞片；步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了硫代硫酸钠的一次还原洗槽中，其中硫代硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入连续布设的三个添加了硫代硫酸钠的二次还原处理槽中连续处理，其中硫代硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂，剥离羊毛表面鳞片；步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了阳离子脂肪酸柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；实施例2
一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过二硫酸钠浓度为2%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在40℃左右，连续浸泡10min充分氧化羊毛表面的鳞片；步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了二氧化硫脲的一次还原洗槽中，其中二氧化硫脲的浓度为1%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入四个连续布设的添加了二氧化硫脲的二次还原处理槽中二次还原处理，其中二氧化硫脲的浓度为1.5%，控制溶液PH值1~10之间，槽内温度在25~75℃之间，深化处理，彻底进一步去除残余的氧化剂及剥离羊毛表面鳞片；步骤四、冲洗步骤，使用2道洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了微乳硅柔软剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，槽内温度在30~55℃之间，对羊毛条的表面进行柔化处理；步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；实施例3一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入过二硫酸钾浓度6%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，槽内温度在75℃左右，连续浸泡3min充分氧化羊毛表面的鳞片；步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了焦亚硫酸钠的一次还原洗槽中，其中焦亚硫酸钠的浓度为3%，控制溶液PH值在1~12之间，槽内温度在25~75℃之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；步骤三、二次还原，将初步还原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述环保的毛条丝光防缩处理工艺包括以下步骤：步骤一、氧化处理，将羊毛毛条浸入氧化剂2~6%的洗槽中，控制溶液PH值在0.5~10之间，连续浸泡3~35min充分氧化羊毛表面的鳞片；步骤二、 一次还原，将氧化处理后的羊毛毛条迅速引入添加了还原剂的一次还原洗槽中，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值在1~12之间，去除多余氧化剂，钝化羊毛鳞片；步骤三、二次还原，将初步还原处理后的羊毛毛条放入3~5个连续布设的添加相同还原剂的二次还原处理槽中连续还原处理，其中还原剂的浓度为1~3%，控制溶液PH值1~10之间，深化处理，彻底去除残余的氧化剂及剥离羊毛表面鳞片；步骤四、冲洗步骤，使用洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的化学药剂及残余降解蛋白质；步骤五、柔化步骤，将冲洗干净的羊毛条导入添加了软化剂的洗槽中，控制溶液PH值为2.5~7.5，对羊毛条的表面进行柔化处理；步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在75℃~110℃的温度下热风烘干；所述步骤二到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽，所述步骤一中使用的氧化剂为无卤氧化剂。2.根据权利要求1所述的环保的毛条丝光防缩处理工艺，其特征在于，所述无卤氧化剂为过一硫酸钠、过二硫酸钠、过一硫酸钾、过二硫酸钾或者高锰酸钾。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，瞿韬，
申请(专利权)人：常熟市新光毛条处理有限公司，
类型：发明
国别省市：