一种塑胶和硅胶双色模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶和硅胶双色模具，该双色模具包括位于注塑机旋转盘上的第一模具和第二模具，旋转盘外设有四根哥林柱，第一模具和第二模具呈中心对称布置，第二动模板与第一动模板的结构相同，第二底板与第一底板的结构相同，第一面板上安装的热咀的热流道延伸至第一定模板和第一动模板之间构成的型腔，第一定模板下面固定有压块，第一动模板上设置有滑块和第一限位机构；第二面板上安装的冷咀的阀针延伸至第二定模板和第二动模板之间构成的型腔，第二定模板下面固定有压杆，第一动模板上设置有滑块和第二限位机构。本装置热咀和冷咀的设置，控制不同注塑模具的温度和压力，滑块第一次开模后位置不变，保证二次注塑制件的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶和硅胶双色模具及其成型方法


[0001]本专利技术涉及不同材质双色模的改进设计
，特别是涉及一种塑胶和硅胶双色模具及其成型方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，双色模具中注射不同材质的制件时，不同材质的熔融物料先后注塑时，受限于材质温度的变化，模具注射流道的选择需要更多的考虑到经济性，此外，A模和B模的定模板先后切换，而动模板则是共用，在双色模具的定模板切换过程中，可能存在动模板上的滑块松动这一情况，常规的限位装置对其限位，在B模脱模时需要人工辅助解除限位功能，操作相对麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶和硅胶双色模具，设置热咀和冷咀，控制不同注塑模具的温度和压力，滑块第一次开模后位置不变，保证二次注塑制件的质量。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种塑胶和硅胶双色模具，该双色模具包括位于注塑机旋转盘上的第一模具和第二模具，旋转盘外设有四根哥林柱，第一模具和第二模具呈中心对称布置，第一模具包括第一面板、第一定模板、第一动模板和第一底板，所述的第二模具包括第二面板、第二定模板、第二动模板和第二底板，第二动模板与第一动模板的结构相同，第二底板与第一底板的结构相同，所述的第一面板上安装的热咀的热流道延伸至第一定模板和第一动模板之间构成的型腔，第一定模板下面固定有压块，第一动模板上设置有滑块和第一限位机构，第一限位机构的限位块通过跷跷板与压块相接触，限位块沿滑块侧向升降，滑块下端通过第一侧抽芯机构滑动；
[0005]所述的第二面板上安装的冷咀的阀针延伸至第二定模板和第二动模板之间构成的型腔，第二定模板下面固定有压杆，第一动模板上设置有滑块和第二限位机构，压杆与第二限位机构的限位块相接触，滑块下端通过第二侧抽芯机构滑动；
[0006]所述的第一限位机构和第二限位机构的结构相同，第一限位机构包括互相扣合的固定块和固定座，固定块嵌装在第一动模板上，固定座上加工有容置限位块和压块的空腔，限位块上加工有长条孔，固定座中加工有与长条孔相匹配的通孔，长条孔和通孔中插装有限位杆，固定座中还加工有容置跷跷板的空腔，跷跷板两端分别接触限位块和压块，跷跷板通过定位销可转动地安装在固定座中；
[0007]所述的第一侧抽芯机构和第二侧抽芯机构的结构相同，第一侧抽芯机构包括安装在旋转盘上的底板，底板上设有齿条齿轮啮合传动机构，齿条通过气缸驱动，齿轮的圆盘上固定有滑动柱，滑动柱上部固定于滑块底部，滑动柱嵌装于固定盘上的弧形槽中，固定盘卡设于底板上。
[0008]所述的第二面板和第二定模板之间设有冷流道板，第二面板和冷流道板上加工有
与阀针的空腔相贯通的冷流道，冷咀的上盖板和调节板位于第二面板和冷流道板之间，上盖板和调节板之间设有弹簧片，调节板下部设置阀针。
[0009]所述的第一面板和第一定模板之间通过方铁支撑，第一定模板上设置第一前模仁，第一后模板上设有第一后模仁，第一后模仁与滑块侧部的镶件相匹配。
[0010]所述的冷流道板和第二定模板之间设有隔热板，第二定模板上设置第二前模仁，第二后模板上设有第二后模仁，第二后模仁与滑块侧部的镶件相匹配，第二后模仁与第一后模仁的结构相同。
[0011]所述的固定座中加工有U型空腔，U型空腔的并排腔体中分别插装限位块和压块，U型空腔的底部放置跷跷板。
[0012]所述的限位块上的长条孔贯穿压块侧部，固定座两侧对称设有与长条孔尺寸相配合的通孔，固定块上还设有嵌装限位杆或定位销的盲孔，跷跷板上加工有容置定位销的通孔，固定座两侧加工有容置定位销的通孔，定位销分别贯穿固定座和跷跷板。
[0013]所述的齿条与气缸的伸缩轴相连，齿条滑动设在底板的空腔中，弧形槽的两端与齿轮中心轴的间距为滑块的行程。
[0014]一种塑胶和硅胶双色模具的成型方法，包括如下步骤：
[0015]S1.塑胶件成型，第一侧抽芯机构推动滑块复位，第一模具合模，压块下压跷跷板使限位块升高并卡住滑块的侧部，注塑机通过热咀注入熔融塑胶至模具型腔，保压降温冷却第一模具；
[0016]S2.第一模具开模，注塑机打开使第一定模板与第一动模板分离，旋转盘转动180度至第二模具的工位，第一动模板与第二定模板合模，压杆下压限位块使限位块下降并与滑块分离，注塑机通过冷咀注入熔融硅胶至模具型腔，保压降温冷却第二模具；
[0017]S3.第二模具开模，第一侧抽芯机构推动滑块侧向滑动，注塑机打开使第一动模板与第二定模板分离，取出制件。
[0018]所述的冷咀的流道依次经过第二面板、冷流道板和阀针的空腔。
[0019]所述的第一定模板采用油介质加热，温度为80
‑
100℃，第二定模板采用电加热，温度为120
‑
150℃，第一动模板和第二定模板均采用电加热方式，温度为120
‑
150℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置热咀和冷咀的设置，控制不同注塑模具的温度和压力，滑块第一次开模后位置不变，保证二次注塑制件的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第一模具局部分解图；
[0023]图3为本专利技术的第二模具局部分解图；
[0024]图4为本专利技术的第二模具局剖视图；
[0025]图5为图4中C处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的第一模具局部立体图；
[0027]图7为图6中A处放大示意图；
[0028]图8为本专利技术的第而模具局部立体图；
[0029]图9为图8中B处放大示意图；
[0030]图10为本专利技术的限位机构实施例一；
[0031]图11为图10的爆炸示意图；
[0032]图12为本专利技术的限位机构实施例二；
[0033]图13为本专利技术的侧抽芯机构俯视图；
[0034]图14为本专利技术的侧抽芯机构实施例一；
[0035]图15为本专利技术的侧抽芯机构实施例二。
[0036]附图中的标记为：1.第一模具；2.第二模具；3.旋转盘；6.压块；7.压杆；11.热咀；12.第一面板；13.方铁；14.第一定模板；15.第一前模仁；21.第二面板；22.冷咀；221.上盖板；222.调节板；223.阀针；23.冷流道板；24.隔热板；25.第二定模板；26.弹簧片；27.第二前模仁；41.气缸；42.底板；43.滑动柱；44.固定盘；51.限位块；52.限位杆；53.固定块；54.跷跷板；55.固定座；56.定位销。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本专利技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0038]如图1
‑
15所示，本专利技术的一种塑胶和硅胶双色模具，用于生产硅胶面罩，该硅胶面罩具有塑胶件的支架和硅胶件的贴边，通过两次注射得到，该双色模具包括位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶和硅胶双色模具，该双色模具包括位于注塑机旋转盘上的第一模具和第二模具，旋转盘外设有四根哥林柱，第一模具和第二模具呈中心对称布置，第一模具包括第一面板、第一定模板、第一动模板和第一底板，所述的第二模具包括第二面板、第二定模板、第二动模板和第二底板，第二动模板与第一动模板的结构相同，第二底板与第一底板的结构相同，其特征在于，所述的第一面板上安装的热咀的热流道延伸至第一定模板和第一动模板之间构成的型腔，第一定模板下面固定有压块，第一动模板上设置有滑块和第一限位机构，第一限位机构的限位块通过跷跷板与压块相接触，限位块沿滑块侧向升降，滑块下端通过第一侧抽芯机构滑动；所述的第二面板上安装的冷咀的阀针延伸至第二定模板和第二动模板之间构成的型腔，第二定模板下面固定有压杆，第一动模板上设置有滑块和第二限位机构，压杆与第二限位机构的限位块相接触，滑块下端通过第二侧抽芯机构滑动；所述的第一限位机构和第二限位机构的结构相同，第一限位机构包括互相扣合的固定块和固定座，固定块嵌装在第一动模板上，固定座上加工有容置限位块和压块的空腔，限位块上加工有长条孔，固定座中加工有与长条孔相匹配的通孔，长条孔和通孔中插装有限位杆，固定座中还加工有容置跷跷板的空腔，跷跷板两端分别接触限位块和压块，跷跷板通过定位销可转动地安装在固定座中；所述的第一侧抽芯机构和第二侧抽芯机构的结构相同，第一侧抽芯机构包括安装在旋转盘上的底板，底板上设有齿条齿轮啮合传动机构，齿条通过气缸驱动，齿轮的圆盘上固定有滑动柱，滑动柱上部固定于滑块底部，滑动柱嵌装于固定盘上的弧形槽中，固定盘卡设于底板上。2.根据权利要求1所述的塑胶和硅胶双色模具，其特征在于，所述的第二面板和第二定模板之间依次设有冷流道板，第二面板和冷流道板上加工有与阀针的空腔相贯通的冷流道，冷咀的上盖板和调节板位于第二面板和冷流道板之间，上盖板和调节板之间设有弹簧片，调节板下部设置阀针。3.根据权利要求2所述的塑胶和硅胶双色模具及其成型方法，其特征在于，所述的第一面板和第一定模板之间通过方铁支撑，第一定模板上设置第一前模仁，第一后模板上设有第一后模仁，第一后模仁与滑块侧部的镶件相匹配。4.根据权利要求3所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰桂，
申请(专利权)人：东莞捷盈精密硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：